[發明專利]一種干濕法聯合脫硫脫硝運行裝置及方法在審
| 申請號: | 201910494857.6 | 申請日: | 2019-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN110180355A | 公開(公告)日: | 2019-08-30 |
| 發明(設計)人: | 苗廣發;于睿;周孟磊;胡春建;崔玲;楊秀文;曹桂榮;代曉東 | 申請(專利權)人: | 東營市俊源石油技術開發有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/75 | 分類號: | B01D53/75;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/60 |
| 代理公司: | 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107 | 代理人: | 羅文遠 |
| 地址: | 257000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫硝 精脫硫 干法 濕法 脫硫脫硝 煙氣 聯合脫硫 運行裝置 干濕法 堿液罐 吸收 第一氣體分布器 吸附劑使用壽命 設備維護成本 脫硫脫硝效率 含硫化合物 脫硫脫硝塔 液體分布器 內循環泵 酸性氣體 外循環泵 捕霧器 堿液池 脫硝塔 吸附劑 吸收段 再生段 除塵 半焦 去除 脫除 凈化 | ||
1.一種干濕法聯合脫硫脫硝運行裝置,其特征是:包括濕法粗脫硫脫硝部分和干法精脫硫脫硝部分,所述的濕法粗脫硫脫硝部分包括堿液池(1)、第一堿液罐(2)、內循環泵(3)、外循環泵(4)、第一氣體分布器(5)、液體分布器、捕霧器(7)和濕法粗脫硫脫硝(a),所述第一堿液罐(2)的一側通過第一流量調節閥(14)和外循環泵(4)連接到濕法粗脫硫脫硝(a)上的液體分布器;第一堿液罐(2)的另一側通過第二流量調節閥(15)和內循環泵(3)連接到堿液池(1);所述濕法粗脫硫脫硝(a)的下側設有煙氣進口(10),頂部設有煙氣出口(11),濕法粗脫硫脫硝(a)的底部設有吸收液排放口(12),吸收液排放口(12)下方設有吸收液排放槽(9);
所述干法精脫硫脫硝部分包括吸收段(17)、再生段(18)、第二堿液罐(19)和干法精脫硫脫硝罐(b),干法精脫硫脫硝罐(b)的內腔設有吸收段(17)和再生段(18),且干法精脫硫脫硝罐(b)的一側連接濕法粗脫硫脫硝(a)的煙氣出口(11),另一側通過管線連接第二堿液罐(19),所述的干法精脫硫脫硝罐(b)的頂部為凈化煙氣出口(20),干法精脫硫脫硝罐(b)的底部設有再生煙氣出口(21),再生煙氣出口(21)通過管線連接到,干法精脫硫脫硝罐(b)的上側的吸收劑循環進口(22)。
2.根據權利要求1所述的干濕法聯合脫硫脫硝運行裝置,其特征是:所述濕法粗脫硫脫硝(a)的內腔中部設有第一液體分布器(6)和第二液體分布器(8),在濕法粗脫硫脫硝(a)的內腔上側設有捕霧器(7),在內腔下側設有第一氣體分布器(5),在濕法粗脫硫脫硝(a)的下側外壁設有煙氣進口(10),在底部設有吸收液排放口(12),頂部設有煙氣出口(11)。
3.根據權利要求2所述的干濕法聯合脫硫脫硝運行裝置,其特征是:吸收液排放槽(9)通過管線連接到堿液池(1),將吸收液輸送到堿液池(1)中循環利用;所述堿液池(1)通過管線與內循環泵(3)將循環的吸收液與第一堿液罐(2)出口的堿液混合后,再注入到第一液體分布器(6)和第二液體分布器(8)。
4.根據權利要求2所述的干濕法聯合脫硫脫硝運行裝置,其特征是:來自煙氣除塵系統的處理后的煙氣送入濕法粗脫硫脫硝塔(a)的煙氣進口(10),由粗脫硫脫硝塔底部的第一氣體分布器(5)進行均勻分布,將吸收用堿液由第一堿液罐(2)泵入濕法粗脫硫脫硝塔的第一液體分布器(6)和第二液體分布器(8)進行均勻分布噴淋,去除煙氣中大部分的SOx和NOx酸性氣體,吸收后的溶液由濕法粗脫硫脫硝塔(a)底部排至吸收液排放槽(9),在粗脫硫脫硝塔頂部設置有捕霧器(7)去除煙氣中夾帶的液滴,剩下煙氣進入干法精脫硫脫硝塔(b)。
5.根據權利要求1所述的干濕法聯合脫硫脫硝運行裝置,其特征是:所述的干法精脫硫脫硝罐(b)內的吸收段(17)和再生段(18)之間設有第二氣體分布器(23)。
6.根據權利要求1所述的干濕法聯合脫硫脫硝運行裝置,其特征是:所述的吸收段(17)采用活性半焦吸附劑。
7.根據權利要求6所述的干濕法聯合脫硫脫硝運行裝置,其特征是:將來自與濕法粗脫硫脫硝塔(a)的煙氣,由吸收段(17)的下部進入,經第二氣體分布器(23)均勻分布后,繼續向上流動,吸收段(17)對煙氣中殘余NO進行完全吸收脫除,達標凈化煙氣由塔頂部的凈化煙氣出口(20)流出,運行一定時間后,吸收了足夠酸性氣體的吸收段(17)進入再生段(9)完成再生,再生后的半焦吸附劑返回吸收段(17)循環使用,再生產生的酸氣進入第二堿液罐(19)完成吸收。
8.根據權利要求6所述的干濕法聯合脫硫脫硝運行裝置,其特征是:所述的活性半焦吸附劑是以半焦為原料,通過粉碎篩分、高溫水蒸氣活化,改善微孔結構、增大比表面積后,再進行硝酸活化處理,增加半焦微孔內部的酸性活化位,雙重活化后,利用浸漬法在半焦上負載錳基低溫脫硝催化劑,最終成型制備得到具有較強NO吸附催化能力的活性半焦催化劑。
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