[發(fā)明專利]一種動(dòng)力電池包用預(yù)浸料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910492718.X | 申請(qǐng)日： | 2019-06-06 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110205051A | 公開（公告）日： | 2019-09-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳明義;郭傳鴻;陳剛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 瑞安復(fù)合材料（深圳）有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09J7/30 | 分類號(hào)： | C09J7/30;C09J163/00;C09J167/00;H01M2/02 |
| 代理公司： | 北京權(quán)智天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638 | 代理人： | 王新愛 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市光明新區(qū)公明辦*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 環(huán)氧樹脂 飽和聚酯樹脂 制備 動(dòng)力電池包 預(yù)浸膠 預(yù)浸料 阻燃劑 溶劑 磷氮系阻燃劑 潛伏性固化劑 磷系阻燃劑 無(wú)機(jī)阻燃劑 逗號(hào)刮刀 涂布方式 乙酸丁酯 乙酸甲酯 乙酸乙酯 常溫下 促進(jìn)劑 二甲苯 甲苯 丙酮 丁酮 光輥 儲(chǔ)存 | ||
1.一種動(dòng)力電池包用預(yù)浸料，其特征在于，其制備的原材料包括環(huán)氧樹脂與飽和聚酯樹脂組合物以及絕緣膜，其中，環(huán)氧樹脂與飽和聚酯樹脂組合物包括以下成分：
環(huán)氧樹脂、飽和聚酯樹脂、潛伏性固化劑、阻燃劑、促進(jìn)劑及溶劑；
其中，所述阻燃劑是選自磷系阻燃劑、磷氮系阻燃劑、無(wú)機(jī)阻燃劑中的一種或多種；
所述溶劑是選自丙酮、乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、丁酮、甲苯、二甲苯中的一種或多種；
所述環(huán)氧樹脂與飽和聚酯樹脂組合物的配比為：環(huán)氧樹脂:飽和聚酯樹脂:潛伏性固化劑:阻燃劑:促進(jìn)劑:溶劑＝10:6～13:1～5:7～15:0.5～2:30～70。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池包用預(yù)浸料，其特征在于，
所述環(huán)氧樹脂是選自雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池包用預(yù)浸料，其特征在于，
所述飽和聚酯樹脂是選自線性飽和聚酯樹脂和帶支鏈的飽和聚酯樹脂中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池包用預(yù)浸料，其特征在于，
所述潛伏性固化劑是選自有機(jī)酰肼類、苯砜類、脲類衍生物、咪唑固化劑中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池包用預(yù)浸料，其特征在于，
所述促進(jìn)劑是選自脲類衍生物、改進(jìn)咪唑、脂肪有機(jī)胺類中的一種或多種。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的動(dòng)力電池包用預(yù)浸料的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂與飽和聚酯樹脂組合物的制備方法包括以下步驟：
(a)將所述環(huán)氧樹脂、所述飽和聚酯樹脂與所述溶劑按照10:6～13:15～25的質(zhì)量比攪拌均勻，形成組分A；
(b)將所述潛伏性固化劑、促進(jìn)劑與所述溶劑按照10:1～5:10～15的質(zhì)量比攪拌均勻，形成組分B；
(c)將所述組分A和所述組分B按照10:1～5的質(zhì)量比混合均勻，得到預(yù)浸膠用中間物C；
(d)將所述阻燃劑按比例加入到上述中間物C中，同時(shí)添加所述溶劑進(jìn)行稀釋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，
所述步驟(d)中所述中間物C、所述阻燃劑和所述溶劑在15～35℃、攪拌30～60min的條件下混合均勻后，得到的預(yù)浸膠用環(huán)氧樹脂與飽和聚酯樹脂組合物的粘度為8～18s(涂4杯)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，
所述絕緣膜采用阻燃聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜等絕緣用薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的制備方法，，其特征在于，所述制備方法還包括以下步驟：
將制備好的預(yù)浸膠用環(huán)氧樹脂與飽和聚酯樹脂組合物投放到膠槽中，通過(guò)所述光輥或逗號(hào)刮刀的施膠方式對(duì)所述絕緣膜的上表面施膠，以將所述預(yù)浸膠用環(huán)氧樹脂與飽和聚酯樹脂組合物轉(zhuǎn)移到所述絕緣膜表面，上膠后的絕緣膜表面經(jīng)過(guò)干燥工藝、冷卻工藝后，收卷得到所述動(dòng)力電池包用預(yù)浸料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，
所述施膠方式為逗號(hào)刮刀或光輥；
所述施膠方式的施膠量為15～40g/m2。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，
所述上膠后的絕緣膜表面經(jīng)過(guò)干燥工藝、冷卻工藝，包括：
所述絕緣膜的一面進(jìn)行施膠后，經(jīng)烘道干燥，所述干燥的烘道為3～7節(jié)，溫度從55逐級(jí)升至100℃，其中，每節(jié)的溫度允許有±5℃的公差，生產(chǎn)速度根據(jù)烘道長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整；
再進(jìn)行冷卻工藝，所述冷卻工藝的溫度為10～20℃。
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