[發明專利]一種鋁復合板粗軋機粘合道次軋制的控制方法

有效

• 申請號: 201910492162.4
• 申請日: 2019-06-06
• 公開（公告）號: CN110303044B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 任曉懷;張飛
• 申請（專利權）人: 北京科技大學設計研究院有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/58
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

本發明提供一種鋁復合板粗軋機粘合道次軋制的控制方法，屬于金屬壓力加工技術領域。該方法在鋁復合板粗軋機粘合軋制的第一道次先把軋機輥縫打開，將要軋制的鋁錠運送至軋機，使鋁錠頭部位置進入軋機輥縫，再將軋機輥縫壓下至產生100噸軋制力，然后以恒軋制力方式完成第一道次的軋制，在粘合道次軋制過程中計算軋機輥縫平均值，下一粘合道次軋機設定輥縫在當前道次計算的輥縫平均值的基礎上減小一個調節量Δs，并以恒輥縫方式完成該道次的軋制，在粘合道次軋制完成以后，按照常規的軋制規程完成后續的軋制。本發明有效的減少了在復合板軋制過程中由于粘合道次軋件變形量太大導致的復合層和基板芯層脫離的情況，提高了復合板軋制成功率。

技術領域

本發明涉及金屬壓力加工技術領域，特別是指一種鋁復合板粗軋機粘合道次軋制的控制方法。

背景技術

復合板是指在一層金屬板上面覆蓋另外一層或多層金屬板，以達到在不降低使用效果(防腐性能、機械強度等)的前提下節約資源，降低成本的效果。鋁復合板軋制是一個相對復雜的工藝過程，首先將復合層材料和基板芯層材料簡單的焊接在一起，然后將焊接完成后的鋁錠裝入加熱爐加熱至軋制溫度，鋁錠經過粗軋機的多道次可逆軋制后，最終軋制出復合板產品。由于基板芯層材料和復合層材料化學成分以及特性都不同，兩種合金粘合過程較復雜，如果基板芯層材料和復合層材料不能很好的粘合在一起，比如層間產生空隙或壓入空氣等，就會在軋制過程中出現復合層和基板芯層脫離或起皮的情況，導致復合軋制失敗。因此，基板芯層材料和復合層材料粘合的好壞直接影響了復合軋制的成敗。

根據鋁復合板軋制的工藝特點，在生產過程中，一般都要先進行粘合道次的軋制，先使復合層和基板芯層粘合在一起，然后再進行大變形量的常規軋制。所謂復合板粘合道次，就是鋁錠在開始大變形量軋制前，先以較小的變形量進行幾個道次的粘合軋制，目的是擠壓出復合層和基板芯層之間的空氣，使復合層和基板芯層粘合在一起。在粘合道次軋制過程中，因為基板芯層和復合層材料還沒有很好的粘合在一起，如果此時的軋件變形量太大，因為復合層和基板芯層材料特性不同，所以長度方向的延伸量也不一致，從而產生層間相對滑動，或在復合層和基板芯層之間壓入空氣，在后續軋制過程中出現復合層和基板芯層脫離或起皮的情況，最終導致復合軋制失敗。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鋁復合板粗軋機粘合道次軋制的控制方法，該方法第一道次以恒軋制力方式軋制，擠壓出復合層和基板芯層間的空氣，消除層間間隙，然后以每道次輥縫減小Δs進行粘合軋制，該方法能夠更好的使復合層和基板芯層粘合在一起，有效的減少了由于粘合道次軋件變形量太大導致的復合層和基板芯層脫離的情況。

該方法包括步驟如下：

S1：在鋁復合板粗軋機粘合軋制第一道次，先將軋機輥縫擺位至初始設定位置S₀，然后將鋁錠運送至軋機輥縫處，使鋁錠頭部進入軋機輥縫，保證鋁錠頭部距離軋機輥縫距離為L；

其中，輥縫初始位置S₀＝H+β₀，

式中，H為鋁錠厚度，β₀為初始位置附加值，β₀取值范圍為20.0～50.0mm；

S2：將粗軋機電動輥縫擺位至壓下位置S₁，然后電動輥縫保持不動由液壓輥縫繼續壓下至產生100噸軋制力，并保持軋制力恒定不變；

其中，輥縫壓下位置S₁＝H+β₁，

式中，β₁為壓下位置附加值，β₁取值范圍為5.0～10.0mm；

S3：啟動軋機開始軋制，以恒軋制力方式(即在軋制過程中保持軋制力恒定不變)完成第一道次的軋制，并且在軋制過程中采集輥縫實際值并計算輥縫的平均值；