[發明專利]防腐罐用焊條自動生產設備

在審

• 申請號: 201910491148.2
• 申請日: 2019-06-06
• 公開（公告）號: CN110126298A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 張力彬;龔琪;雷涵
• 申請（專利權）人: 重慶市韻誠塑料防腐設備有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C48/88;B26D1/08;B26D5/12;B26D7/06;B29K23/00
• 代理公司: 重慶天成卓越專利代理事務所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚小容

本發明公開了一種防腐罐用焊條自動生產設備，包括塑料擠出機、水冷循環系統和自動切斷機構，塑料擠出機包括機架、水槽、焊條導向桿，上層槽的冷卻水能經焊條過孔流入連通槽，并最終流進下層槽，再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭相連的水管；自動切斷機構包括工作臺、上導向膠輪、下導向膠輪、安裝架、立塊、焊條導向管、豎直氣缸和焊條切斷刀。能對塑料擠出機出來的PPH聚丙烯焊條進行及時冷卻，并進行剪切成條，確保焊條質量。

技術領域

本發明涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動生產線。

背景技術

防腐罐本體為PPH聚丙烯材質，采用PPH聚丙烯的焊條焊接成型，焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過塑料擠出機制作，焊條經塑料擠出機成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機出來的焊條溫度較高，人工剪切不便于握持，且對尚未降溫的焊條進行剪切易造成焊條變形；但若不及時進行剪切，源源不斷出來的焊條又無處放置。

發明內容

本發明旨在提供一種防腐罐焊條的自動生產線，能對塑料擠出機出來的PPH聚丙烯焊條進行及時冷卻及自動剪切成條，并確保焊條質量。

為此，本發明所采用的技術方案為：一種防腐罐用焊條自動生產設備，包括塑料擠出機，還包括水冷循環系統和自動切斷機構，三者從前到后依次布置；

所述水冷循環系統包括機架，所述機架上方設置有長條形的水槽，所述水槽由水平隔板分割成敞開的上層槽和封閉的下層槽，在水槽的兩端設置有連通槽，所述上層槽的前壁、后壁上對應開設有焊條過孔，且焊條過孔的直徑為等邊三角形焊條邊長的兩倍到三倍之間，在上層槽內前后間隔安裝有至少兩根水平設置的焊條導向桿，且焊條過孔、焊條導向桿在高度上齊平，所述上層槽的冷卻水能經焊條過孔流入連通槽，并最終流進下層槽，再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭相連的水管，所述水龍頭位于上層槽的前壁上方并正對焊條過孔，使水龍頭出來的水淋在上層槽的前側板上并分別濺入上層槽和連通槽，從而實現冷卻水的循環利用；

所述自動切斷機構包括工作臺，所述工作臺上安裝有上導向膠輪和下導向膠輪，上導向膠輪和下導向膠輪的中部分別設置有環向缺槽，且兩個環向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道，在通道的正前方設置有左、右限位柱供焊條從中穿過；所述工作臺的后壁上安裝有朝向后方的“7”字形的安裝架，所述安裝架的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊，所述立塊上開有前后貫通的焊條過孔，在立塊的前方水平安裝有正對焊條過孔的焊條導向管，焊條導向管位于上導向膠輪與下導向膠輪圍成的通道的正后方，所述安裝架的上方通過“門”形安裝架安裝有朝向下方的豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿與焊條切斷刀相連，所述焊條切斷刀與立塊的后壁貼合，并能在豎直氣缸的帶動下上下運動，從而將經焊條導向管、焊條過孔出來的焊條切斷。

作為上述方案的優選，所述上層槽的前壁頂部設置有高于焊條過孔的溢水缺口，上層槽的冷卻水還能經溢水缺口流入連通槽。能有效避免上層槽內的水從機架的側面溢出弄濕地面，確保工作環境的干凈整潔，節約水資源。

進一步優選為，所述連通槽的橫截面呈三角形，以騰出空間使焊條從連通槽的上方通過。

進一步優選為，在所述自動切斷機構的后方還設置有焊條接斗，所述焊條接斗為前高后低傾斜布置的長條形斗；焊接料斗的前端敞口，前下方設置有支腳；焊接料斗的后端設置有擋板，用于收集切掉后掉下來的焊條。

進一步優選為，所述“門”形安裝架由兩根立柱和一塊支撐板組成，兩根立柱左右對稱布置在支撐板的下方。簡化結構，降低制造成本，確保整體受力平衡。

進一步優選為，所述安裝架的豎直板下端帶有兩個左右間隔布置的條形缺口，螺栓穿過對應的條形缺口，將安裝架固定在工作臺上；實現安裝架高低方向的可調節安裝。

本發明的有益效果：在焊條塑料擠出機的基礎山增設水冷循環系統和自動切斷機構，能對塑料擠出機出來的PPH聚丙烯焊條進行及時冷卻，并進行自動剪切成條，確保焊條質量；同時實現冷卻水的循環利用，節約水資源。