[發明專利]一種增強補剛型輕量化車門及其制備方法在審
| 申請號: | 201910486565.8 | 申請日: | 2019-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN110154702A | 公開(公告)日: | 2019-08-23 |
| 發明(設計)人: | 權高峰;范玲玲;尹顥;劉崇亮;魯天慧;張虹桃 | 申請(專利權)人: | 西南交通大學 |
| 主分類號: | B60J5/04 | 分類號: | B60J5/04 |
| 代理公司: | 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 郭艷艷 |
| 地址: | 610031*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加強件 車門 車門框 輕量化 內板 外板 制備 鎂合金板材 安全性能 精密成型 燃料消耗 污染排放 動力性 整車 配合 汽車 保證 | ||
本發明公開了一種增強補剛型輕量化車門及其制備方法。該車門包括車門框;車門框上設置有第一加強件;車門框內設置有相連接的內板和外板;內板和外板的連接處設置有第二加強件,并在內板上設置有第三加強件。本發明通過精密成型的鎂合金板材和高強度的第一加強件、第二加強件和第三加強件的配合,在保證車門的強度、剛度和安全性能等前提下,盡可能的降低了整車質量,有效提高了汽車的動力性,減少了燃料消耗和污染排放。
技術領域
本發明屬于車門技術領域,具體涉及一種增強補剛型輕量化車門及其制備方法。
背景技術
在全球節能和環保趨勢的推動下,汽車的油耗問題越來越引起重視,輕量化設計成為汽車節能減排的有效途徑。為了實現汽車輕量化的目標,部分采用碳纖維材料作為汽車結構輕量化材料,其制備成型工藝復雜,成本極為高昂,使得碳纖維目前只能局限在部分超豪華車型上,難以普及。現有的車門通常是由多層碳纖維依次疊加行成碳纖維組,然后通過雙面金屬模具加熱加壓制成碳纖維車門窗框加強板/內板,過程工藝復雜難以控制,制造成本高昂。部分采用鋁合金作為汽車結構輕量化材料,大幅度減輕了重量,提高了運輸效率,但鋁合金車體重量仍然較大,仍有較大的提升空間,且隨著鋁資源的大量消耗已面臨枯竭,有限的資源將極大的限制鋁合金在未來的大規模應用和可持續發展。
鎂合金是工程應用中最輕的結構材料,純鎂的密度僅為鋁的2/3,鋼的1/4,接近工程塑料的密度,而且鎂合金的比強度也比鋁合金、鋼鐵高。此外,鎂合金還具有良好的焊接和鑄造性能、對振動與沖擊的吸收性能好,抗凹陷性能好,易于機械加工減震降噪效果好,可降低交通噪聲污染,提升乘用舒適感,運行安全。然而,以鎂合金作為汽車結構材料,存在強度不足的問題,阻礙了鎂合金在汽車上的應用與發展。
發明內容
針對現有技術中的上述不足,本發明提供一種增強補剛型輕量化車門及其制備方法,可有效解決現有汽車在使用鎂合金作為結構材料時,存在的強度不足的問題。
為實現上述目的,本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種增強補剛型輕量化車門,包括車門框;車門框上設置有第一加強件;
車門框內設置有相連接的內板和外板;內板和外板的連接處設置有第二加強件,并在內板上設置有第三加強件。
進一步地,車門框上開有溝槽;溝槽內設置有第一加強件。
進一步地,內板和外板采用卷邊的方式連接,并在卷邊處的內板和外板之間設置有第二加強件。
進一步地,內板遠離外板的一側上設置有至少一個具有空腔的凸起;凸起內填充有第三加強件。
上述增強補剛型輕量化車門的制備方法,包括以下步驟:
(1)以鎂合金為基底材料,分別制備得到車門框,以及厚度分別為0.6~5mm和0.6~2.5mm的外板和內板;
(2)在車門框上開設溝槽,并將第一加強件粘接至溝槽內;
(3)分別將內板和外板焊接至車門框內,使外板和內板通過卷邊的方式連接,然后將第二加強件粘接至卷邊處的外板和內板之間,然后在內板上填充與車門框鉚接的第三加強件,即可完成車門的制作。
進一步地,溝槽呈半圓弧型或常規槽型。
進一步地,溝槽隱藏至車門框的框體內,待車門裝配完成后,再使其顯露,然后再粘接第一加強件。
進一步地,焊接包括熔化極惰性氣體保護焊接、非熔化極惰性氣體保護焊接、激光-熔化極惰性氣體保護復合焊接或電子束焊接。
進一步地,焊接條件為:
在電壓為15~20V、電流為80~100A的條件下,以20~50cm/min的速度進行焊接即可。
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