[發(fā)明專利]一種玉米秸稈中石墨烯的提取方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910485233.8 | 申請日: | 2019-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN110171818B | 公開(公告)日: | 2022-12-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周星燁;周廣業(yè) | 申請(專利權(quán))人: | 平?jīng)鍪屑押剔r(nóng)產(chǎn)品加工有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C01B32/186 | 分類號: | C01B32/186 |
| 代理公司: | 重慶市信立達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50230 | 代理人: | 包曉靜 |
| 地址: | 744000 甘肅省平?jīng)鍪衅?** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玉米 秸稈 石墨 提取 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種玉米秸稈中石墨烯的提取方法,具體涉及石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域,具體操作步驟為:步驟一:收集玉米秸稈和玉米芯作為生產(chǎn)原料,沖洗掉原料表面泥土雜質(zhì)后曬干,使用粉碎機(jī)粉碎原料,之后使用篩網(wǎng)過篩取細(xì)料,得到天然纖維粉末,對天然纖維粉末高溫處理,得到微碳化纖維,步驟二:將步驟一制備的微碳化纖維放入反應(yīng)釜中,準(zhǔn)備2?4倍微碳化纖維體積的清水,在清水中加入膨化劑。本發(fā)明將原料粉碎后高溫處理,制得微碳化纖維,并水解微碳化纖維離心后獲得微碳化木質(zhì)纖維素,纖維素有效提取率高,含碳?xì)怏w回收率高,并通過水洗氣體,能夠轉(zhuǎn)化更多的石墨烯,且石墨烯純度高,提高石墨烯質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,本發(fā)明涉及一種玉米秸稈中石墨烯的提取方法。
背景技術(shù)
生物質(zhì)是一種天然纖維素原料,被認(rèn)為是地球上最有價(jià)值、最豐富的可再生資源。在中國,天然纖維素生物質(zhì)的年產(chǎn)率超過7億噸,其中玉米芯和秸稈占30%以上。生物質(zhì)中含有豐富的營養(yǎng)價(jià)值以及有用的化學(xué)成分,雖然被廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)及畜牧業(yè),但是仍有50%以上的生物質(zhì)沒有被利用。目前,我國在生物質(zhì)(玉米芯和秸稈等)的有效利用方面缺乏綜合措施,往往造成嚴(yán)重的空氣污染,這也是導(dǎo)致霧霾現(xiàn)象頻發(fā)及空氣中直徑小于PM2.5的細(xì)顆粒物濃度居高不下的重要因素。雖然我國在生物質(zhì)的深加工方面走在世界前列,已經(jīng)在植物秸稈的開發(fā)、研制和綜合利用方面走出了一條成功的道路。然而,如果不合理利用生物質(zhì)廢渣,也會對環(huán)境造成二次污染。
近年來,石墨烯材料在能源環(huán)境領(lǐng)域中具有較為廣泛的應(yīng)用,主要是由于二維的石墨烯具有超大的比表面積、杰出的電子傳導(dǎo)特性,同時(shí)也可以作為樹脂、橡膠的添加劑,可以提高這類材料的物理性質(zhì)以滿足不同領(lǐng)域的需求。目前,合成石墨烯的方法中應(yīng)用較多的主要有兩種:一種是化學(xué)氣相沉積法(CVD),另一種是還原氧化石墨法。CVD法生產(chǎn)的石墨烯,適合于做電子器件,但是通常需要苛刻的反應(yīng)條件、昂貴的設(shè)備、較長的周期、較低的產(chǎn)率,不適合類似于在電極材料領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用。還原氧化石墨法所需要強(qiáng)氧化劑(濃硫酸、高錳酸鉀等)的用量為石墨原料的幾十倍,導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重。生產(chǎn)成本居高不下,從而大大限制了其產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。
專利申請公布號CN 106495135 A的發(fā)明專利公開了一種由秸稈、林木或其副產(chǎn)品制備石墨烯的方法,首先從植物纖維提取和純化入手,得到了高純度的植物纖維;在此基礎(chǔ)上,通過造氣、炭化等工藝,得到了優(yōu)質(zhì)的石墨烯成品。設(shè)備簡單、工藝成熟、易于推廣和實(shí)施。提取和純化植物纖維時(shí),采用特殊的蛋白酶和淀粉酶,在常溫下即去除了蛋白質(zhì)和淀粉;常溫條件很好地避免了植物纖維分子基團(tuán)的改變,最大程度地保持了植物纖維的完整態(tài)。另外,植物纖維提取時(shí),采用常溫以及惰性氣體提供的高壓環(huán)境;高壓保證了汽爆提取過程中沖破細(xì)胞壁、高效制備植物纖維;常溫及惰性環(huán)境避免了植物纖維分子基團(tuán)的改變,最大程度地保持了植物纖維的完整態(tài)。
但是上述技術(shù)方案中提供的一種由秸稈、林木或其副產(chǎn)品制備石墨烯的方法在實(shí)際運(yùn)用時(shí)制備效率低,且制備的石墨烯雜質(zhì)含量高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明的實(shí)施例提供一種玉米秸稈中石墨烯的提取方法,通過將原料粉碎后高溫處理,制得微碳化纖維,并水解微碳化纖維離心后獲得微碳化木質(zhì)纖維素,纖維素有效提取率高,含碳?xì)怏w回收率高,并通過水洗氣體,能夠轉(zhuǎn)化更多的石墨烯,且石墨烯純度高,提高石墨烯質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種玉米秸稈中石墨烯的提取方法,具體操作步驟為:
步驟一:收集玉米秸稈和玉米芯作為生產(chǎn)原料,沖洗掉原料表面泥土雜質(zhì)后曬干,使用粉碎機(jī)粉碎原料,之后使用篩網(wǎng)過篩取細(xì)料,得到天然纖維粉末,對天然纖維粉末高溫處理,得到微碳化纖維;
步驟二:將步驟一制備的微碳化纖維放入反應(yīng)釜中,準(zhǔn)備2-4倍微碳化纖維體積的清水,在清水中加入膨化劑,帶有膨化劑的清水加入反應(yīng)釜后加熱并攪拌均勻,待微碳化纖維浸透后,加入硫酸水解微碳化纖維,離心獲得微碳化木質(zhì)纖維素;
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