[發明專利]一種鋁屑熔煉系統有效
| 申請號: | 201910484996.0 | 申請日: | 2019-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN110285671B | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發明(設計)人: | 楊志強 | 申請(專利權)人: | 襄陽恒德汽車配件有限公司 |
| 主分類號: | F27B14/00 | 分類號: | F27B14/00;F27B14/08;F27D17/00 |
| 代理公司: | 武漢紅觀專利代理事務所(普通合伙) 42247 | 代理人: | 陳凱 |
| 地址: | 441000 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熔煉 系統 | ||
本發明提出了一種鋁屑熔煉系統,包括鋁錠熔煉爐和鋁屑熔煉爐,鋁錠熔煉爐包括第一熔化室、塔部、熔化燒嘴和塔側排煙道,鋁屑熔煉爐包括第二熔化室和一個噴嘴,塔部位于熔化室上端且相互連通,熔化燒嘴朝向熔化室內側,塔側排煙道的一端與塔部相互連通,塔側排煙道的另一端與噴嘴相互連通,噴嘴設置在第二熔化室的上端,噴嘴正對第二熔化室內側。本發明結構簡單,利用鋁錠熔煉爐產生的高溫爐氣對鋁屑熔煉爐內的鋁屑進行加熱,大大降低了能源的消耗,設計更加合理,且具有良好的市場應用價值。
技術領域
本發明涉及鋁合金鑄造技術領域,尤其涉及一種鋁屑熔煉系統。
背景技術
在汽車鋁合金零件制造生產過程中會產生大量的鋁屑,對鋁屑通常的處理方式是進行熔煉回收,目前常規的熔煉回收是采用天然氣燒嘴進行加熱,而目前生產鋁合金輪轂的最大成本就是熔煉成本,因此現存技術回收鋁屑的成本較高,且對能源浪費嚴重。
發明內容
有鑒于此,本發明提出了一種能耗低、更環保的鋁屑熔煉系統。
本發明的技術方案是這樣實現的:本發明提供了一種鋁屑熔煉系統,包括鋁錠熔煉爐和鋁屑熔煉爐,所述鋁錠熔煉爐還包括第一熔化室、塔部、熔化燒嘴和塔側排煙道,鋁屑熔煉爐包括第二熔化室和一個噴嘴,塔部位于第一熔化室上端且相互連通,熔化燒嘴朝向第一熔化室內側,塔側排煙道的一端與塔部相互連通,塔側排煙道的另一端與噴嘴相互連通,噴嘴設置在第二熔化室的上端,噴嘴正對第二熔化室內側。
在以上技術方案的基礎上,優選的,所述塔側排煙道靠近塔部的一端的水平高度低于塔側排煙道靠近噴嘴的一端的水平高度。
在以上技術方案的基礎上,優選的,所述噴嘴的數量至少為兩個,所述噴嘴陣列排布在第二熔化室的上端。
在以上技術方案的基礎上,優選的,所述鋁屑熔煉爐還包括進料塔,進料塔的底端與鋁屑熔煉爐內側相互連通。
更進一步優選的,所述鋁屑熔煉爐還包括出氣管和塔蓋,所述塔蓋活動安裝在進料塔的頂端,出氣管與進料塔的側面相互連通。
在以上技術方案的基礎上,優選的,還包括尾氣處理設備,出氣管遠離進料塔的一端與尾氣處理設備相互連通。
在以上技術方案的基礎上,優選的,還包括保溫層,所述保溫層包裹在塔側排煙道的外側。
在以上技術方案的基礎上,優選的,所述保溫層為硅酸鈣材質。
本發明的鋁屑熔煉系統相對于現有技術具有以下有益效果:
(1)本發明的鋁屑熔煉系統采用鋁錠熔煉爐產生的熱爐氣對鋁屑熔煉爐進行加熱,可以對熔煉爐的爐氣進行回收,降低排放熱度,提高了能源的回收利用率,同時大大降低了鋁屑熔煉爐能源的消耗,還能夠降低爐氣的總體排放量,縮小企業生產的成本投入,以及外圍設備的建造,降低了企業生產場地的使用,提高場地利用率;
(2)整個裝置結構簡單,爐氣利用熱氣上升的原理進行運輸,無需額外輔助送氣設備,降低設備投入成本,對廢氣利用率高,能源利用效率高,復合綠色生產的價值理念,減小環境污染,降低排放成本,具有良好的應用價值。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明鋁屑熔煉系統的連接結構示意圖。
圖中:1-鋁錠熔煉爐、2-鋁屑熔煉爐、3-尾氣處理設備、11-第一熔化室、12-塔部、13-熔化燒嘴、14-塔側排煙道、15-保溫層、21-第二熔化室、22-噴嘴、23-進料塔、24-出氣管、25-塔蓋。
具體實施方式
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