[發(fā)明專利]一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法

在審

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• 申請日: 2019-06-05
• 公開（公告）號: CN110339990A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設計）人: 姜水英
• 申請（專利權）人: 姜水英
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D5/00;C25F3/24;C23G5/032;B05D3/10;B05D3/14;B05D3/06
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 徐國法

1.一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）不銹鋼葉片的預處理：

a. 將不銹鋼葉片在98~102℃的條件下，用殺菌清洗劑進行熏蒸處理，熏蒸處理的同時進行特定頻率的超聲波處理，熏蒸處理1~2h后用高壓水槍沖洗不銹鋼葉片的表面，擦干備用；

b. 將操作a中處理后的不銹鋼葉片置于SDCD16-3-20型電暈處理設備中進行電暈處理，電暈處理6~7min后，取出不銹鋼葉片備用；

（2）噴覆處理：

在步驟（1）中預處理后的不銹鋼葉片的表面均勻噴覆一層補強劑，噴覆的同時進行低能質子輻照處理，自然干燥后備用；

（3）電解拋光處理：

將步驟（2）中噴覆處理后的不銹鋼葉片放在裝有電解液的電解槽中進行拋光處理，拋光處理20~30s后，取出不銹鋼葉片，干燥后備用；

（4）涂覆處理：

在步驟（3）中電解拋光處理后的不銹鋼葉片的表面均勻涂覆一層涂料，自然干燥即可。

2.根據(jù)權利要求1所述一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（1）操作a中殺菌清洗劑中各成分及對應重量百分比為：質量分數(shù)為鹽酸13~17%、三氯化鐵2~3%、癸酰乙醛0.5~0.6%、芳樟醇0.8~0.9%、青蒿素1~2%，余量為無水乙醇。

3.根據(jù)權利要求1所述一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（1）操作a中超聲波的頻率為56~84kHz。

4.根據(jù)權利要求1所述一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（1）操作b中電暈處理時的電流強度為8~10A。

5.根據(jù)權利要求1所述一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（2）中補強劑的制備，包括如下步驟：

1）將碳酸鑭和納米二氧化硅按照重量份為1~2:3~4共同投入珠磨機內進行研磨，以4000~6000rpm的轉速研磨3~4min后，過300~400目篩得混合粉末A；

2）向電解槽內注入去離子水，然后用氨水調節(jié)去離子水的pH值為7.4~7.8，此時將步驟1）所得的混合粉末A投入電解槽內，加熱電離處理30~34min后，抽濾烘干得混合粉末B；

3）稱取相應重量份的步驟2）所得的混合粉末B 23~27份、丙二醇9~10份、棕櫚酸4~8份、亞麻酸1~3份、聚乙烯醇0.4~0.6份、去離子水40~52份混勻厚投入攪拌罐內，邊加熱邊攪拌保持攪拌罐內的溫度為200~240℃，以300~1000rpm的轉速攪拌處理30~50min即可。

6.根據(jù)權利要求5所述一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟2）中電離的條件為：加載電壓為90~100V，電流為8~10A，溫度為90~100℃。

7.根據(jù)權利要求1所述一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（2）中低能質子輻照的技術參數(shù)為：質子輻照的能量為120~150keV，質子輻照通量為2.3~3.1×10⁸p/cm²·s，質子輻照注量為1.3~1.6×10¹⁰p/cm²。

8.根據(jù)權利要求1所述一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（3）中拋光處理的輸出電流為3~5A，輸出電壓為20~30V。

9.根據(jù)權利要求1所述一種提高離心機不銹鋼葉片抗氣蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（4）中涂料中各成分及對應重量百分比為：柯巴樹脂20~30%、松香12~14%、甲基丙烯酸-β-羥乙酯3~5%、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5~0.7%、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮2~5%，余量為去離子水。