[發明專利]一種鍍鋅線焊縫過光整機張力波動的控制方法和裝置有效
| 申請號: | 201910484474.0 | 申請日: | 2019-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN110142314B | 公開(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發明(設計)人: | 崔倫凱;郭俊明;張軍;吳亮;任金鵬;李鳳慧;張振勇;李文暉 | 申請(專利權)人: | 北京首鋼冷軋薄板有限公司 |
| 主分類號: | B21D1/02 | 分類號: | B21D1/02;B21B37/46;B21B37/48;B21B37/56;B21B37/58;B21B37/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鍍鋅 焊縫 整機 張力 波動 控制 方法 裝置 | ||
本發明提供了一種鍍鋅線焊縫過光整機張力波動的控制方法,包括:在第一帶鋼焊縫到達光整機前,所述光整機停止延伸率控制,控制其設定軋制力降低到減壓軋制力;獲得第一減壓速率,所述第一減壓速率為第一帶鋼焊縫到達光整機前的減壓速率;獲得第二減壓速率,所述第二減壓速率與所述第一減壓速率相同;在所述第一帶鋼焊縫通過所述光整機后,按照第二減壓速率控制其設定軋制力提升至第二帶鋼的設定軋制力。解決了現有技術中光整機在減壓時由于壓下量的劇烈變化,導致張力大幅波動,造成帶鋼焊縫的斜紋缺陷的技術問題。達到了通過控制算法和程序減少鍍鋅線焊縫過光整機時的張力波動,進而提高帶鋼的機械性能,減少切損,保證了成材率的技術效果。
技術領域
本發明涉及冷軋板帶軋制技術領域,尤其涉及一種鍍鋅線焊縫過光整機張力波動的控制方法和裝置。
背景技術
冷軋鍍鋅的高附加值產線通常配置有光整機,用于壓平帶鋼表面,同時控制板形,改善帶鋼機械性能,傳遞粗糙度,使光整后的帶鋼更容易進行防銹處理。由于前后帶鋼之間都進行了焊接處理,焊縫的厚度通常高于基板厚度,焊縫過光整機時會采用減壓過焊縫的方式。這樣在減壓時,由于壓下量的劇烈變化,導致張力的大幅波動。
但本發明申請人在實現本申請實施例中技術方案的過程中,發現上述現有技術至少存在如下技術問題:
現有技術中光整機在減壓時由于壓下量的劇烈變化,導致張力大幅波動,造成帶鋼焊縫的斜紋缺陷。
發明內容
本發明實施例提供了一種鍍鋅線焊縫過光整機張力波動的控制方法和裝置,解決了現有技術中光整機在減壓時由于壓下量的劇烈變化,導致張力大幅波動,造成帶鋼焊縫的斜紋缺陷的技術問題。
鑒于上述問題,提出了本申請實施例以便提供一種鍍鋅線焊縫過光整機張力波動的控制方法和裝置。
第一方面,本發明提供了一種鍍鋅線焊縫過光整機張力波動的控制方法,所述方法包括:在第一帶鋼焊縫到達光整機前,所述光整機停止延伸率控制,控制所述第一帶鋼的設定軋制力從鎖定軋制力降低到減壓軋制力;獲得第一減壓速率,所述第一減壓速率為第一帶鋼焊縫到達光整機前的減壓速率;獲得第二減壓速率,所述第二減壓速率為第一帶鋼焊縫通過光整機后的減壓速率,且所述第二減壓速率與所述第一減壓速率相同;在所述第一帶鋼焊縫通過所述光整機后,按照所述第二減壓速率,控制所述第一帶鋼的設定軋制力從減壓軋制力提升至第二帶鋼的設定軋制力,其中,所述第一帶鋼和所述第二帶鋼為相鄰帶鋼。
進一步的,所述在第一帶鋼焊縫到達光整機前,所述光整機停止延伸率控制,控制所述第一帶鋼的設定軋制力從鎖定軋制力降低到減壓軋制力,包括:根據所述第一減壓速率和所述減壓軋制力,獲得所述第一帶鋼的設定軋制力降低到所述減壓軋制力所需的第一時間;獲得預定安全時間閾值;獲得第二時間,所述第二時間為所述第一時間與所述預定安全時間閾值之和;在所述第二時間時啟動減壓,將所述第一帶鋼的設定軋制力降低到減壓軋制力。
進一步的,所述方法還包括:在所述第二時間時,按照預定延伸率速度補償值加速度控制延伸率速度補償值從第一帶鋼設定值降低至減壓設定值;獲得第三時間,所述第三時間為所述第一帶鋼焊縫通過所述光整機后的預定安全時間;在所述第三時間時,按照預定延伸率速度補償值加速度控制所述延伸率補償值從所述減壓設定值恢復至所述第二帶鋼設定值。
進一步的,所述延伸率速度補償值在非減壓狀態為:延伸率速度補償值非減壓狀態=延伸率設定*軋線給定主速度。
進一步的,所述延伸率速度補償值在減壓狀態為:延伸率速度補償值減壓狀態=延伸率速度補償值非減壓狀態*減壓軋制力/鎖定軋制力。
進一步的,所述預定延伸率速度補償值加速度為:預定延伸率速度補償值加速度=(延伸率速度補償值非減壓狀態-延伸率速度補償值減壓狀態)/第一時間。
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