[發明專利]蓄電池板柵節能固化工藝

在審

• 申請號: 201910484241.0
• 申請日: 2019-06-05
• 公開（公告）號: CN110165149A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 欽曉峰;毛錦敏;孫長貴;高潔
• 申請（專利權）人: 天能電池（蕪湖）有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20;H01M4/21
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本發明的目的是提供一種蓄電池板柵節能固化工藝，首先對固化室內地面墻面加水濕潤使濕度達到100%，之后步驟二至步驟五進行固化，固化溫度低，采用蒸汽和噴霧雙重加濕，并且循環風機轉速小，步驟六至十進行熱風干燥，干燥溫度不高，循環風機轉速不高，并且步驟五后對固化后的板柵進行取樣化驗，檢驗其鉛含量，步驟十后對干燥后的板柵進行取樣化驗，檢驗其含水量，可以很好的節能，并且保證板柵的固化質量，適用于生產中。

技術領域

本發明涉及蓄電池板柵的生產制造領域，尤其涉及一種蓄電池板柵節能固化工藝。

背景技術

板柵的固化是指涂好膏的板柵在一定的溫度和時間等條件下，在鉛膏膠凝過程中完成游離鉛及板柵筋條表面鉛的氧化以及堿式硫酸鉛的再結晶和硬化的過程。在選擇固化工藝時，應嚴格控制固化溫度、相對濕度和固化時間三個參數。現有的板柵固化工藝溫度高，循環風機轉速快，具有很大的能耗。需要可以節能的固化工藝，一方面節能，另一方面板柵固化過的質量需要得到保證。因此解決這一問題就顯得十分必要了。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種蓄電池板柵節能固化工藝，首先對固化室內地面墻面加水濕潤使濕度達到100%，之后步驟二至步驟五進行固化，固化溫度低，采用蒸汽和噴霧雙重加濕，并且循環風機轉速小，步驟六至十進行熱風干燥，干燥溫度不高，循環風機轉速不高，并且步驟五后對固化后的板柵進行取樣化驗，檢驗其鉛含量，步驟十后對干燥后的板柵進行取樣化驗，檢驗其含水量，可以很好的節能，并且保證板柵的固化質量，解決了背景技術中出現的問題。

本發明的目的是提供一種蓄電池板柵節能固化工藝，包括有以下步驟：

步驟一：將蓄電池板柵放到到固化室內，所有板柵占固化室容積的60%，將固化室內地面墻面加水濕潤使濕度接近100%；

步驟二：第一階段：板柵在溫度為40℃、濕度為100%的條件下固化12h5min，采用蒸汽和噴霧雙重加濕，循環風機轉速為30%；

步驟三：第二階段：板柵在溫度為45℃、濕度為99%的條件下固化10h，采用蒸汽和噴霧雙重加濕，循環風機轉速為30%；

步驟四：第三階段：板柵在溫度為50℃、濕度為90%的條件下固化6h，采用蒸汽和噴霧雙重加濕，循環風機轉速為45%；

步驟五：第四階段：板柵在溫度為55℃、濕度為80%的條件下固化2h，采用蒸汽和噴霧雙重加濕，循環風機轉速為55%；

步驟六：第五階段：板柵在溫度為65℃、濕度為50%的條件下干燥2h，循環風機轉速為65%；

步驟七：第六階段：板柵在溫度為75℃、濕度為30%的條件下干燥2h，循環風機轉速為80%；

步驟八：第七階段：板柵在溫度為75℃、濕度為10%的條件下干燥2h，循環風機轉速為90%；

步驟九：第八階段：板柵在溫度為75℃、濕度為0%的條件下干燥8h，循環風機轉速為90%；

步驟十：第九階段：板柵在溫度為55℃、濕度為0%的條件下干燥1h，循環風機轉速為90%。

進一步改進在于：所述步驟二至步驟四的進風門開度為100%，出風門開度為50%；所述步驟五的進風門開度為100%，出風門開度為70%；所述步驟六至十的進風門開度為100%，出風門開度為100%。

進一步改進在于：所述步驟六至十采用的是熱風干燥。

進一步改進在于：所述步驟五后對固化后的板柵進行取樣化驗，檢驗其鉛含量；步驟十后對干燥后的板柵進行取樣化驗，檢驗其含水量；兩者達標后方可出固化室。