[發明專利]釬尾的制造方法

在審

• 申請號: 201910483640.5
• 申請日: 2019-06-05
• 公開（公告）號: CN110052794A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 劉藝純;劉朋
• 申請（專利權）人: 劉藝純
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/18;C21D9/00;C21D9/50;C23C8/00;C21D1/26
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 任益

本發明公開了一種釬尾的制造方法，其包括如下步驟：把釬尾當成一個可分割的零件，分為左側花鍵端、右側螺紋公接頭，由左右兩個部分組合而成；(1)：螺紋公接頭加工；（2）：花鍵端加；（3）：釬尾加工：A、選擇與鑿巖機匹配的花鍵端，及對應的公螺紋接頭；B、用摩擦焊機把花鍵端和公螺紋接頭及中間配合端焊接在一起；C、去除內外焊接飛邊，即焊接瘤；D、焊接處再次熱處理；E、焊接處無損探傷；F、校直及去除校直應力；G、上外圓磨床，磨中間部分到圖紙要求尺寸，再修磨兩端平面，保證兩端面平行同時與中間軸線垂直；H、檢驗合格，涂防銹油、包裝入庫。一種花鍵端，可以與多種螺紋接頭匹配，節省材料；可以實現柔性化、定制化生產；減少倉庫中的成品庫存。

技術領域

本發明涉及釬尾的制造，屬于鑿巖工具技術領域。

背景技術

釬尾是鑿巖機與螺紋鑿巖鉆桿（釬桿）之間的傳動聯接零件，英文shank\shankadapter。也是在鑿巖現場大量報廢的耗材之一。目前國內外釬尾的基本制造工藝分為棒料直接加工法和鍛造加工工藝法。

釬具鋼材分為：中高碳釬具鋼，如55SiMnMo,40CrNiMo等,其熱處理方式是油淬處理或者是加熱后空冷。低碳釬具鋼，如23CrNi3Mo(EN40B)，25Cr3MnMo（SANBAR 23），22SiMnCr2NiMo(FF710)等，其熱處理方式是滲碳后油淬處理、或者滲碳后空冷處理。

A:棒料直接加工法的加工步驟為：

a:選擇相應的釬具鋼材；b:選擇合適的直徑，及長度規格；c:機加工釬尾的外形（含花鍵、螺紋）；d:根據釬具鋼材，選擇相應的熱處理工藝；e:拋丸、校直處理；f:上外圓磨床，磨釬尾中間部分到圖紙尺寸，（修磨兩端平面）；g:檢驗合格，涂防銹油、包裝入成品庫。

B:鍛造加工工藝步驟為：a:選擇相應的釬具鋼材；b:下料合適的重量；c:鍛造釬尾外形及退火處理；d:機加工釬尾的外形（含花鍵、螺紋）；e:根據釬具鋼材，選擇相應的熱處理工藝；f:拋丸、校直處理；g: 上外圓磨床，磨釬尾中間部分到圖紙尺寸，（修磨兩端平面）；h:檢驗合格，涂防銹油、包裝入成品庫。

這些加工方法的生產流程特點是：A、鋼材機加工完成（長度、螺紋、花鍵）；B、熱處理爐內整體熱處理；C、熱處理后，拋丸、校直、修磨；D、最后檢驗合格、涂防銹油、包裝入成品庫。

這些加工方法的缺點是：1、把釬尾當成一個不可分割的整體零件；2、釬尾的長度，螺紋類型必須在熱處理前確定，熱處理后無法改變，產品生產流程剛性太強，缺乏柔性；3、釬尾的使用報廢損壞，85%發生在螺紋端。以常見的HL710鑿巖機T45—600釬尾為例，其螺紋端部分易損壞部分長度約120，占總長的20%。由此可見，釬尾80%的長度部分屬于熱處理過度加工，綜合所有的釬尾，最少也有70%的長度部分屬于熱處理過度加工。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供了一種可以實現柔性生產、提高材料使用效率、降低生產成本的釬尾制造方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。

一種釬尾的制造方法，包括如下步驟：

把釬尾當成一個可分割的零件，分為左側花鍵端，即沖擊端、中間配合端、右側螺紋公接頭；

1：螺紋公接頭，選用相應的釬具鋼材料，加工好含熱處理好，每種螺紋標準的公接頭長度有多種規格，200、250、300、350、400、500等，螺紋柄部直徑有幾種規格，52、46、39等。

螺紋公接頭工藝如下：

A、選擇釬具鋼材料；

B、按照圖紙要求，完成機加工工作；

C、根據釬具鋼材料，采取相應的熱處理工藝。

D、拋丸、校直處理；