[發明專利]一種分離丙烷脫氫制丙烯反應產物的方法

有效

• 申請號: 201910483374.6
• 申請日: 2019-06-04
• 公開（公告）號: CN112028731B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發明（設計）人: 劉洪謙;潘鵬;李廣華;趙百仁
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C11/06
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 董琳

1.一種分離丙烷脫氫制丙烯反應產物的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

S1、使所述丙烷脫氫制丙烯反應產物經壓縮、凈化和預冷處理后進入第一冷箱（1）冷卻到15℃至-40℃后進行第一氣液分相，得到氣體料流102和液體料流103；所述氣體料流102經過尾氣過冷塔（3）和第二冷箱（5）冷卻到-55℃至-80℃后進行第二氣液分相，得到所述液體料流104和所述氣體料流105；

S2、使所述氣體料流105進入碳三洗滌塔（7）進行分凝分餾以回收其中夾帶的碳三，得到主要含有甲烷和氫氣的塔頂尾氣106和主要含有輕烴的塔底液體料流107；使所述塔底液體料流107作為步驟S1冷卻的冷介質復熱后進入脫乙烷塔（4）；

S3、使所述塔頂尾氣106進行膨脹制冷后氣液分相，并使至少部分分得的氣體料流作為步驟S1中所述冷卻的冷介質和/或作為步驟S2中所述碳三洗滌塔（7）分凝分餾的冷介質；

其中，所述碳三洗滌塔（7）為CFT分凝分餾塔；

所述脫乙烷塔（4）頂部設有尾氣過冷塔（3），所述尾氣過冷塔（3）為分凝分餾塔；該方法還包括：使脫乙烷塔頂氣體經冷凝和氣液分相，使分得的氣相114進入所述尾氣過冷塔（3）進行分凝分餾，采用步驟S3中所述的經膨脹制冷后氣液分相得到的氣體料流作為所述尾氣過冷塔（3）的冷介質，分得的液相115返回所述脫乙烷塔（4）；從所述尾氣過冷塔（3）塔頂得到主要含有甲烷和氫氣的氣體料流116，所述尾氣過冷塔（3）塔底的液體料流返回所述脫乙烷塔（4）；所述脫乙烷塔（4）的塔底得到主要含有碳三的液體料流800；

使所述液體料流103經所述第一冷箱（1）復熱到36℃至-40℃后進入所述脫乙烷塔，使所述液體料流104依次經第二冷箱（5）、尾氣過冷塔（3）和第一冷箱（1）復熱到36℃至-40℃后進入所述脫乙烷塔。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述脫乙烷塔（4）的塔頂氣體經冷凝器冷凝至-23至-18℃后進入脫乙烷塔回流罐進行所述氣液分相，所述尾氣過冷塔（3）塔底的液體料流經所述脫乙烷塔回流罐返回所述脫乙烷塔（4）；

所述脫乙烷塔的塔頂操作壓力為1.0~2.6MPa、操作溫度為7℃至22℃，塔底部操作溫度25℃至50℃；所述脫乙烷塔回流罐的操作溫度為-20℃至-23℃；所述尾氣過冷塔頂部的操作壓力為1.0~2.6MPa，操作溫度為-35℃至-65℃。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述CFT分凝分餾塔由上至下包括分凝分餾器和分餾塔，所述CFT分餾塔的理論塔板數為5~15塊；所述分凝分餾器為板翅式分凝分餾器，所述分餾塔為板式塔和/或填料塔。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，所述碳三洗滌塔（7）的塔頂操作壓力為1.0~2.6MPa，操作溫度為-72℃至-125℃。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：

使所述塔頂尾氣106進行一段膨脹制冷后氣液分相，得到氣體料流110、氣體料流111和液體料流117；使得到的液體料流117進入脫乙烷塔回流罐；

氣體料流110經二段膨脹制冷后氣液分相，得到的富氫氣體料流109和液體料流118；使液體料流118進入脫乙烷塔回流罐，或者作為冷介質經過所述冷箱復熱后去產品氣壓縮機二段入口與產品氣混合；

氣體料流111經冷卻后氣液分相，分相所得的氣體料流112作為系統冷量換熱后進入PSA，分相所得的液體料流113經換熱后返回所述脫乙烷塔（4）；

其中，所述氣體料流112和富氫氣體料流109分別作為冷介質進入所述碳三洗滌塔（7）換熱，并且/或者，分別作為冷介質與步驟S1中所述丙烷脫氫制丙烯反應產物換熱。

6.根據權利要求5所述的方法，其中，所述氣體料流111先與所述富氫氣體料流109在第四冷箱（10）中換熱后再進行所述冷卻和氣液分相；

所述富氫氣體料流109與深冷的原料丙烷混合后，再進入所述碳三洗滌塔（7）進行換熱，和/或作為冷介質與步驟S1中所述丙烷脫氫制丙烯反應產物換熱。

7.根據權利要求1~6中任意一項所述的方法，其中，步驟S1的冷卻只使用丙烯冷劑提供冷量。