[發明專利]一種加氫裂化未轉化油生產潤滑油基礎油的方法

有效

• 申請號: 201910479959.0
• 申請日: 2019-06-04
• 公開（公告）號: CN110295060B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 陳曉梅;郭強芬;李敏
• 申請（專利權）人: 盤錦北方瀝青燃料有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10M177/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 崔立青

1.一種加氫裂化未轉化油生產潤滑油基礎油的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)加氫裂化未轉化油依次經第一換熱器的冷媒通道、第二換熱器的冷媒通道和第三換熱器的冷媒通道后進入到異構脫蠟反應器內，進行預精制和異構反應，形成異構產物；在異構脫蠟反應器內，加氫裂化未轉化油中的正構烷烴生成異構烷烴；

(2)異構產物經第三換熱器的熱媒通道后進入到補充精制反應器內進行加氫反應，形成加氫反應物；在補充精制反應器內不飽和芳烴被加氫形成飽和芳烴；

(3)加氫反應物經第二換熱器的熱媒通道后，再依次經高壓分離和低壓分離后形成低分精制油，該低分精制油進入脫丁烷塔內，從脫丁烷塔的底部排出的脫丁烷塔底油再依次經常壓分餾塔和減壓分餾塔；

在高壓分離和低壓分離過程中，加氫反應物首先經熱高壓分離器進行熱高分，所產生的熱高分液進入到熱低壓分離器內，從熱低壓分離器的底部排出的熱低分液由下端進入到脫丁烷塔內，從熱低壓分離器的頂部排出的熱低分氣進入到冷低壓分離器內，從冷低壓分離器的底部排出的冷低分液經中部進入到脫丁烷塔內；

從常壓塔的塔頂采出石腦油；

從減壓分餾塔的減一線采出2#潤滑油基礎油，從減壓分餾塔的減二線采用4#潤滑油基礎油，從減壓分餾塔的塔底采出6#潤滑油基礎油；

(4)6#潤滑油基礎油經第一換熱器的熱媒通道進行換熱；

(5)高壓分離過程中分離出的氫氣經脫硫后返回到循環氫壓縮機的入口分液罐，從入口分液罐排出的氫氣經循環氫壓縮機壓縮后分成兩股，其中一股氫氣經第五換熱器的冷媒通道后與加氫裂化未轉化油混合，另一股氫氣進入到異構脫蠟反應器和補充精制反應器內；

熱高壓分離器的頂部排出的熱高分氣經過第五換熱器的熱媒通道。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，該加氫裂化未轉化油為加氫裂化裝置中減壓塔底的富含飽和烴的未轉化油，未轉化油不經過進一步餾分切割直接進入到異構脫蠟反應器內。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，加氫裂化未轉化油的終餾點≤485℃，硫含量≤50ppm，氮含量≤5ppm，總芳烴含量≤5wt％。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，加氫裂化未轉化油在異構脫蠟反應器的入口溫度為320～355℃，出口溫度為340～375℃，反應壓力為14.0～16.0MPa。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，異構產物在補充精制反應器內反應溫度為220～260℃，出口溫度為223～243℃，反應壓力為14.0～16.0MPa。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在經第三換熱器后，加氫裂化未轉化油的溫度由64～66℃升高268～272℃，然后再經原料加熱爐進行加熱。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，

異構產物在經過第三換熱器的熱媒通道后，再經過第四換熱器的熱媒通道后進入到補充精制反應器內；

脫丁烷塔底油首先經第四換熱器的冷媒通道后，再進入到常壓分餾塔。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，異構產物經第四換熱器的熱媒通道后，溫度降低到220～240℃；

脫丁烷塔底油經第四換熱器的冷媒通道后，溫度由150～154℃升高到257～259℃。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，

異構脫蠟反應器內：反應溫度為330℃～365℃，體積空速為1.0～1.5，氫油體積比為400:1～1000:1；

補充精制反應器內：體積空速為1.4～1.5，氫油體積比為400:1～1000:1。