[發明專利]一種高磁導率復合材料粉末及其制備方法在審
| 申請號: | 201910474742.0 | 申請日: | 2019-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN110085385A | 公開(公告)日: | 2019-08-02 |
| 發明(設計)人: | 趙利明;朱青林;趙光;陳實;汪龍保;紀國峰 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山新康達磁業有限公司 |
| 主分類號: | H01F1/147 | 分類號: | H01F1/147;H01F41/02;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10 |
| 代理公司: | 安徽知問律師事務所 34134 | 代理人: | 郭大美 |
| 地址: | 243000 安徽省馬鞍*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣霧化 制備 高磁導率復合材料 鐵硅鋁粉末 真空氣霧化 鐵硅粉末 磁粉芯 低損耗 疊加 復合材料粉末 制備技術領域 超高性能 絕緣包覆 鐵鎳粉末 退火處理 綜合性能 復合材料 燒結 成型性 物理包 重量比 磁芯 絕緣 配比 鐵鎳 粘接 壓制 測試 | ||
1.一種高磁導率復合材料粉末,其特征在于:包括-250目以下真空氣霧化鐵硅鋁粉末、-400目以下氣霧化鐵硅粉末和+400目以上真空氣霧化鐵鎳粉末,三者的配比按照重量比為(1.8~2.2):(0.8~1.2):(3~3.4)。
2.一種如權利要求1所述的高磁導率復合材料粉末的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
A)配料:將原料分別進行篩分,取得-250目以下真空氣霧化鐵硅鋁粉末、-400目以下氣霧化鐵硅粉末和+400目以上真空氣霧化鐵鎳粉末,按照(1.8~2.2):(0.8~1.2):(3~3.4)的重量比例進行混合;
B)絕緣包覆:將混合好的粉末放入加熱的攪拌機中進行攪拌,復合粉末達到一定溫度時,再加入液體硅樹脂,攪拌干燥取出再加入脫模劑,均勻混合后過80目篩;
C)壓制:復合粉末采用壓機進行成型壓制;
D)燒結:在采用保護性氣體的環境中,推舟式窯爐內溫度為650℃~720℃,保溫時間為1~2小時,得到半成品磁粉芯;
E)測試:采用漆包線對磁芯進行電氣性能測試,確認高磁導率復合材料粉末的特性。
3.根據權利要求2所述的一種高磁導率復合材料粉末的制備方法,其特征在于:所述步驟A)的原料包括真空氣霧化鐵硅鋁粉末、氣霧化鐵硅粉末及真空氣霧化鐵鎳粉末,原料篩分采用的裝置有旋振篩、超聲波旋振篩或者氣流分級機的一種或組合。
4.根據權利要求3所述的一種高磁導率復合材料粉末的制備方法,其特征在于:所述步驟A)的粉料混合采用V型混料機,將真空氣霧化鐵鎳粉末、氣霧化鐵硅粉末、真空氣霧化鐵硅鋁粉末加入V型混料機進行混合,混合時間為30分鐘~50分鐘。
5.根據權利要求4所述的一種高磁導率復合材料粉末的制備方法,其特征在于:所述步驟B)中復合粉末在立式攪拌機中進行絕緣包覆,復合粉末溫度達到45℃~60℃,液體硅樹脂的添加量為復合粉末總重量的0.3%~1%,攪拌干燥時間為1小時~1.5小時。
6.根據權利要求5所述的一種高磁導率復合材料粉末的制備方法,其特征在于:所述步驟B)采用的脫模劑為二硫化鉬,脫模劑的加入量為復合粉末總重量的0.3%~0.8%。
7.根據權利要求6所述的一種高磁導率復合材料粉末的制備方法,其特征在于:所述步驟C)在壓制產品過程中,采用伺服壓機壓制,壓強為每平方為16~20噸。
8.根據權利要求2所述的一種高磁導率復合材料粉末的制備方法,其特征在于:所述步驟D)燒結過程中,選用保護氣體氫氣、氮氣或者氬氣,且推舟式窯爐內部的氧含量小于100ppm。
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