[發明專利]一種金屬扣的生產工藝

有效

• 申請號: 201910474223.4
• 申請日: 2019-06-03
• 公開（公告）號: CN110076310B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 練良飛
• 申請（專利權）人: 平湖市良正五金科技股份有限公司
• 主分類號: B22D17/16
• 分類號: B22D17/16;B22D17/14;B22D17/20;B22D17/32
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

本發明公開了一種金屬扣的生產工藝，屬于金屬扣的生產技術領域，其技術方案要點是：包括如下步驟，S1：熔融；S2：合模抽真空；S3：壓射；S4：卸料；S5：穩壓；S6：下料；S7：除油；S8：清洗；S8：保存。通過抽真空減少了成型腔內的空氣的含量，減少氣泡的產生，同時在溶液移動至豎直管內時，會帶動成型腔內形成的氣泡移動至豎直管內，進一步使成型腔內的氣泡減少，從而減少鑄件的質量受到的影響。

技術領域

本發明屬于金屬扣的生產技術，更具體地說，它涉及一種金屬扣的生產工藝。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似壓鑄成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品，在生產鋅合金材質的金屬扣時也通常使用臥式熱室壓鑄機。

但是在壓鑄時，將鋅溶液通入成型腔內時，無法將成型腔內空氣全部排出，此時成型腔內會形成大量的氣泡，氣泡會附著于成型腔內壁，此時會導致鑄件表面和內部出現氣泡，影響鑄件的質量。

因此需要提出一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種金屬扣的生產工藝，減少生產過程中鑄件表面和內部出現的氣泡，使生產的鑄件的質量不易受到影響。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種金屬扣的生產工藝，包括如下步驟，

S1：熔融，將鋅錠熔化為液體，置于壓鑄機的熔爐內并將壓射管的開口浸沒；

S2：合模抽真空，將壓鑄機的動模和定模合模，之后將動模和定模之間的成型腔內的空間進行抽真空；

S3：壓射，將位于壓鑄機的熔爐內的溶液壓射入成型腔內，并使溶液流入定模連接的消泡管的豎直管內；

S4：卸料，將消泡管的水平管的開口封閉，使豎直管內的溶液回流至熔爐內；

S5：穩壓，對成型腔內的溶液加壓，之后維持壓力至成型腔內的溶液冷卻；

S6：下料，定模和動模分離，對成型的鑄件施加朝向動模的力，使鑄件隨著動模移動而與定模分離；

S7：除油，將鑄件置于除油槽內進行表面除油處理，除油槽內加入CY-1003B環保清洗劑；

S8：清洗，將鑄件置于超聲波清洗劑內進行清洗；

S8：保存，將鑄件置于干燥環境進行存儲。

通過采用上述技術方案，通過抽真空減少了成型腔內的空氣的含量，減少氣泡的產生，同時在溶液移動至豎直管內時，會帶動成型腔內形成的氣泡移動至豎直管內，進一步使成型腔內的氣泡減少，從而減少鑄件的質量受到的影響。

本發明進一步設置為：S1中所述的壓鑄機包括機座、動模、定模、熔爐、壓射管和壓射機構，所述定模與機座固定連接，所述動模與機座滑移連接，所述定模和動模可壓合，所述壓射管的一端與定模內腔連接，所述壓射管的另一端置于熔爐腔內，所述壓射機構包括與機座固定的壓射液壓缸和驅動溶液流動的壓射塊，所述壓射塊可插入壓射管內且其側壁與壓射管內壁貼合，所述定模連接有減少氣泡的消泡機構，所述消泡機構包括與定模內腔連通的消泡管和對成型腔抽真空的真空泵，所述消泡管的一端與定模連接，所述消泡管的另一端與真空泵連接，所述消泡管靠近真空泵的一端連接有啟閉消泡管的第一閥門，所述壓射管靠近定模的一端連接有啟閉壓射管的第二閥門，所述機座連接有控制壓射機構和消泡機構工作的控制機構，所述控制機構包括控制器和用于測量真空度的真空度檢測儀，所述控制器分別與真空度檢測儀、壓射液壓缸、第一閥門、第二閥門和真空泵電連接。