[發明專利]一種取向硅鋼鋼帶或鋼板的制造方法

在審

• 申請號: 201910474081.1
• 申請日: 2019-06-02
• 公開（公告）號: CN110257700A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 郭慧敏
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;C23C24/10;C21D8/12;C21D1/74;C21D1/26
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1.一種取向硅鋼鋼帶或鋼板的制造方法，其特征在于，所述制造方法的鋼錠組成成分包括：C:0.003%～0.005%，Si:3.5%～5.0%，Mn:1.0%～1.5%，Sb:0.01%～0.20%；所述制造方法包括以下步驟：

步驟1) 中間退火：將冷軋后的硅鋼采用輻射式高溫加熱爐加熱到800℃～950℃，保溫1～2h后冷卻至200～250℃，再將冷卻后的硅鋼經輸送輥道送入低溫爐進行400～500℃的等溫相變處理，保溫時間10～40s，冷卻至室溫；

步驟2) 激光熔覆：采用激光熔覆技術在取向硅鋼表面制備隔離涂層，涂層成分包含：20～25％Mg，12～15％Ti，10～13％Al，6.5～8.5％Cr，5.0～6.0％B，2.0～3.0％Sb，0.1～0.5％Si，百分比為質量百分比；

步驟3) 最終退火：在75%H₂和25%N₂氣氛下，以50℃/h的升溫速度加熱到1150～1250℃，然后在100%高純H₂下保溫20～24小時，隨后在75%H₂和25%N₂氣氛下隨爐冷卻，獲得取向硅鋼鋼帶或鋼板的最終產品。

2.如權利要求1 所述的制造方法，其特征在于：所述制造方法在步驟1)中間退火之前，還包括如下步驟：

步驟a) 冶煉：用轉爐或電爐煉鋼，鋼水經精煉和連鑄后，獲得薄鋼錠；

步驟b) 熱軋：將所述薄鋼錠加熱到1150～1250℃，熱軋成具有1.5～3.5mm厚度的熱軋鋼帶或鋼板；

步驟c) 冷軋：將所述熱軋鋼帶或鋼板軋制成0.3～0.5mm的冷軋板，最終壓下率大于80％。

3.如權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述隔離涂層的厚度為20～50μm。

4.如權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述激光熔覆步驟中，在取向硅鋼表面制備隔離涂層，工藝參數為：激光掃描速度為1～5mm/s，掃描功率為2700～3300KW，光斑直徑為1～5mm，送粉速率為2～5g/min。

5.如權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述激光熔覆步驟中，所述保護氣體為氬氣。

6.如權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述制造方法的鋼錠組分及重量百分比含量為：C:0.003%～0.005%，Si:3.5%～5.0%，Mn:1.0%～1.5%，Sb:0.01%～0.20%，P:0.01%～0.02%，Als:0.008%～0.010%，S<0.01%，N<0.01%，余量由Fe 和不可避免雜質。

7.如權利要求1至5所述的制造方法，其特征在于：所述最終產品的磁感B₈=1.88～1.95T，鐵損P_17/50=1.05～1.15W/kg。