[發明專利]一種熱沖壓模具及其加工方法在審
| 申請號： | 201910473890.0 | 申請日： | 2019-06-02 |
| 公開（公告）號： | CN110284044A | 公開（公告）日： | 2019-09-27 |
| 發明（設計）人： | 張貴東;郭愛美;王凱 | 申請（專利權）人： | 天鑫精工科技（威海）有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/04 | 分類號： | C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/38;C23C4/08;C23C4/129;C23C24/10;C21D1/26;C21D1/32;C21D6/00;C21D9/70 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 264220 山東省威海*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 模具 熱沖壓模具 純凈度 長壽命要求 抗熱沖擊性 重量百分比 合金配比 激光重熔 技術結合 模具材料 熱穩定性 形狀復雜 高表面 高硬度 磨損性 細微化 最優化 高端 加工 引入 | ||
1.一種熱沖壓模具，其特征在于：所述的模具包含以下重量百分比原料：C：0.55～0.75%；Si：0 .35～0.45%；Mn：1.2～1 .6%；Mo： 2.2～3.5%；V：0.8～1.2%；Cr：0.15～0.35%；Bi：0.15～0.25%；Ge：0.1～0.2%;W 0.05-0.15%；Er：0.15～0.25%；Sr：0.05～0.15%；余量Fe。
2.根據權利要求1所述一種熱沖壓模具的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）按照上述比例稱取C、Si、Mn、Mo、V、Cr、Bi和Fe原料，放入電弧爐內熔煉，精煉后再真空條件下澆注鋼錠，鋼錠冷卻后以820-850℃進行退火去應力處理，制得電極坯；
（2）將電極坯置于電渣重熔在惰性氣體保護下置于電渣重熔爐中進行電渣重熔處理得電渣錠；再將電渣錠820-850℃進行退火處理；
（3）將電渣錠放入高頻感應熔煉爐中，加熱至1250-1350℃，保溫5-8h后冷卻至1100-1200℃后進行多向鍛造加工，鍛制成模塊，之后將鍛件以820-850℃進行完全退火處理；
（4）對鍛件加熱至在真空爐內進行程序升溫至1050-1150℃，之后將鍛件緩冷至約850-870℃進行球化退火處理；
（5）將Ge、W 、Er、Sr加入球磨機球磨，得復合粉末；然后采用火焰噴涂在鍛件表面噴涂復合粉末，噴涂完成后再通過激光重熔處理，即得熱沖壓模具。
3.根據權利要求2所述熱沖壓模具的加工方法，其特征在于：步驟（4）所述程序升溫是預熱至500-600℃保溫1 -2h，再加熱至800-850℃保溫1 .5-2h；再進行淬火加熱，加熱溫度為1050-1150℃并保溫1-2h。
4.根據權利要求2所述熱沖壓模具的加工方法，其特征在于：所述球磨處理是在球料比為5:1，轉速為150-300r/min下球磨30-60min。
5.根據權利要求2所述熱沖壓模具的加工方法，其特征在于：其特征在于：所述激光重熔是在激光功率為400～600W，掃描速度V為100-200mm/min，光斑直徑D為1.5～3mm，保護氣流L為10～20L/min下激光重熔。
6.根據權利要求2所述熱沖壓模具的加工方法，其特征在于：所述火焰噴涂是在壓力為0.6-0.8Mpa、距離為30-50mm、氧氣壓力為1.25-1.35Mpa、噴槍移動速度為20-30mm/s進行。
7.根據權利要求2所述熱沖壓模具的加工方法，其特征在于：所述鍛件進行火焰噴涂之前先用用砂紙打磨至光滑，用丙酮進行超聲清洗。
8.根據權利要求2所述熱沖壓模具的加工方法，其特征在于：所述激光重熔為二次重熔。
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