[發(fā)明專利]單面上膠制鞋方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910473531.5
• 申請(qǐng)日: 2019-06-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110367649A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 姜友文
• 主分類號(hào): A43D25/06
• 分類號(hào): A43D25/06;A43D25/18;A43D8/00;A43D8/36;A43B13/04;B29D35/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了單面上膠制鞋方法，其方法包括以下步驟：A、制作模具：制作外底、中底和鞋跟所用的模具；B、制作鞋底：將熔化的外底、中底和鞋跟材料分別灌入外底、中底和鞋跟的模具中；C、出模：待自然冷卻后，將外底、中底和鞋跟分別從外底、中底和鞋跟的模具中取出；D、修邊、打磨：采用修邊機(jī)和打磨機(jī)對(duì)外底、中底和鞋跟的外側(cè)進(jìn)行修邊和打磨處理。本發(fā)明采用三個(gè)模具制作外底、中底和鞋跟，可提高外底、中底和鞋跟制作的精確度，采用三次上膠，將外底與鞋跟之間、外底與中底之間以及鞋面與中底之間粘合，工藝清晰流暢，分工明確，不會(huì)出現(xiàn)漏粘的現(xiàn)象發(fā)生，保障了本鞋子的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鞋子加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為單面上膠制鞋方法。

背景技術(shù)

鞋子是人們保護(hù)腳不受傷的一種工具，最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子，鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個(gè)樣子，各種樣式功能的鞋子隨處可見(jiàn)，鞋子由鞋底和鞋面組成，鞋底由外底、中底和鞋跟組成，但現(xiàn)有技術(shù)中，由于工序不清晰，常出現(xiàn)漏粘的現(xiàn)象發(fā)生，從而降低了鞋子的品質(zhì)，為此，我們提出單面上膠制鞋方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供單面上膠制鞋方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：?jiǎn)蚊嫔夏z制鞋方法，其方法包括以下步驟：

A、制作模具：制作外底、中底和鞋跟所用的模具；

B、制作鞋底：將熔化的外底、中底和鞋跟材料分別灌入外底、中底和鞋跟的模具中；

C、出模：待自然冷卻后，將外底、中底和鞋跟分別從外底、中底和鞋跟的模具中取出；

D、修邊、打磨：采用修邊機(jī)和打磨機(jī)對(duì)外底、中底和鞋跟的外側(cè)進(jìn)行修邊和打磨處理；

E、第一次上膠粘合：在鞋跟的頂部涂設(shè)一層膠水，并將外底的底面放置在膠面上，完全對(duì)齊后，采用壓力機(jī)將外底與鞋跟之間壓合；

F、第二次上膠粘合：在外底的頂部涂設(shè)一層膠水，并將中底的底面放置在膠面上，完全對(duì)齊后，采用壓力機(jī)將外底與中底之間壓合；

G、制作鞋面：采用膠水將多層面料粘合，并通過(guò)裁切刀將面料裁切成需要的尺寸和形狀；

H、第三次上膠粘合：預(yù)先在中底的外側(cè)畫一個(gè)涂膠線，并將膠水均勻涂抹在涂膠線上，然后將鞋面放置在膠水上，并通過(guò)壓力機(jī)壓合；

I、刮膠：采用刮膠器刮除外底、中底、鞋跟和鞋面外表面的膠水；

J、干燥：采用干燥裝置對(duì)制備好的鞋子進(jìn)行干燥處理。

優(yōu)選的，所述外底由EVA、增粘劑、白炭黑、丁腈橡膠、聚氯乙烯、活性劑和硬脂酸鈣組成，其重量份數(shù)的組分為：EVA 80～150份；增粘劑3～8份；白炭黑2～6份；丁腈橡膠30～50份；聚氯乙烯10～18份；活性劑2～5份；硬脂酸鈣3～8份；中底由發(fā)泡橡膠、高壓聚乙烯、無(wú)機(jī)填充材料、鄰苯二甲酸二丁酯、乙炔炭黑、納米二氧化硅和促進(jìn)劑組成，其重量份數(shù)的組分為：發(fā)泡橡膠80～130份；高壓聚乙烯25～35份；無(wú)機(jī)填充材料15～25份；鄰苯二甲酸二丁酯10～20份；乙炔炭黑15～22份；納米二氧化硅3～8份；促進(jìn)劑8～15份；鞋跟由耐磨劑、二羥基聚氧化丙烯醚、納米二氧化硅、表面改性劑、三元乙丙橡膠、氧化鎂、硬脂酸和玻璃纖維組成，其重量份數(shù)的組分為：耐磨劑8～14份；二羥基聚氧化丙烯醚40～60份；納米二氧化硅5～15份；表面改性劑2～5份；三元乙丙橡膠30～40份；氧化鎂1～4份；硬脂酸2～4份；玻璃纖維10～15份。