[發(fā)明專利]一種球磨鑄鐵軋輥的強化方法及一種強化球磨鑄鐵軋輥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910470111.1
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN110016664B
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 付宇明;張鈺;付晨;鄭麗娟
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;B21B27/00;C22C38/24;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/22
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 馬小星

本發(fā)明提供了一種球磨鑄鐵軋輥的強化方法及一種強化球磨鑄鐵軋輥，屬于金屬表面處理技術領域。本發(fā)明采用激光熔覆、激光合金化分別制備打底熔覆層和合金化層，結(jié)合打底熔覆層用材料和合金化層用材料，得到不開裂的打底熔覆層和強化合金化層，同時激光熔覆和激光合金化均具有較低的熱輸入，產(chǎn)生較小的熱影響區(qū)和熱變形，進一步提高了打底熔覆層和合金化層的質(zhì)量，克服了常規(guī)的表面技術如堆焊、等離子弧熔覆、噴焊等極易導致球磨鑄鐵軋輥表面開裂，而無法實現(xiàn)球磨鑄鐵軋輥強化的缺點。實施例的數(shù)據(jù)表明：通過實際對比測試，強化后的球磨鑄鐵軋輥的過鋼量較未強化的球磨鑄鐵軋輥提高了2倍多。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術領域，尤其涉及一種球磨鑄鐵軋輥的強化方法及一種強化球磨鑄鐵軋輥。

背景技術

在軋鋼生產(chǎn)過程中，軋輥會因各種原因而磨損和疲勞，特別是大量使用的球磨鑄鐵軋輥，如何提高球磨鑄鐵軋輥的過鋼量和使用壽命，成為制約噸鋼成本的關鍵因素。

由于球磨鑄鐵材質(zhì)的特殊性，傳統(tǒng)工藝方法無法實現(xiàn)其強化，如傳統(tǒng)的堆焊工藝、噴焊工藝及等離子熔覆等技術，由于它們的焊接過程熱輸入大，往往造成球磨鑄鐵軋輥表面開裂，導致軋輥報廢，無法完成強化；而單純采用激光合金化技術，由于使用過的球磨鑄鐵軋輥表面疲勞層的存在，無法直接進行合金化強化。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種球磨鑄鐵軋輥的強化方法及一種強化球磨鑄鐵軋輥，本發(fā)明的強化方法得到了不開裂的打底熔覆層和強化合金化層，強化后的球磨鑄鐵軋輥具有優(yōu)異的過鋼量。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

本發(fā)明提供了一種球磨鑄鐵軋輥的強化方法，包括以下步驟：

將球磨鑄鐵軋輥進行預處理，得到預處理球磨鑄鐵軋輥；

在所述預處理球磨鑄鐵軋輥表面依次激光熔覆打底熔覆層和激光合金化合金化層；

以質(zhì)量百分比計，所述打底熔覆層用材料包括以下組分：C 0.31～0.35％，Cr5.21～5.50％，Mn 0.38～0.42％，V 0.93～1.16％，余量為Fe；所述合金化層用材料包括以下組分：C 0.30～0.35％，Si 0.95～1.05％，Cr 5.05～5.20％，Mo 1.35～1.50％，余量為Fe。

優(yōu)選地，所述激光熔覆的參數(shù)包括：激光器的光斑為2×14mm的矩形光斑，掃描功率為3500～4000W，掃描速度為350～600mm/min。

優(yōu)選地，所述打底熔敷層的搭接率為30～50％。

優(yōu)選地，所述打底熔覆層的單邊厚度為0.8～1.3mm。

優(yōu)選地，所述激光合金化的參數(shù)包括：激光器的光斑為2×14mm的矩形光斑，掃描功率為3800～4000W，掃描速度為1000～1200mm/min。

優(yōu)選地，所述合金化層的搭接率為0～10％。

優(yōu)選地，所述合金化層的單邊厚度為0.3～0.5mm。

優(yōu)選地，所述打底熔覆層用材料和合金化層用材料均為粉末；所述粉末的粒度為135～325目。

優(yōu)選地，所述預處理包括：對所述球磨鑄鐵軋輥進行車削、清洗和脫脂處理。

本發(fā)明還提供了上述技術方案所述強化方法得到的強化球磨鑄鐵軋輥，所述強化球磨鑄鐵軋輥包括球磨鑄鐵軋輥本體、打底熔覆層和合金化層。