[發(fā)明專利]一種線條智能生產(chǎn)系統(tǒng)及其切割工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910463756.2 | 申請日: | 2019-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN110181605A | 公開(公告)日: | 2019-08-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王一帆;樊志堅;陸露琪 | 申請(專利權(quán))人: | 江山花木匠家居有限公司 |
| 主分類號: | B27B5/06 | 分類號: | B27B5/06;B27B5/29;B27D1/00;B27G11/00;B27M1/08;B27M3/08;B65G25/06 |
| 代理公司: | 北京頭頭知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11729 | 代理人: | 白芳仿 |
| 地址: | 324100 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 跟蹤切割裝置 線條 智能生產(chǎn)系統(tǒng) 鋸片 切割機 人工成本 生產(chǎn)效率 智能化 切割 物料輸送設(shè)備 生產(chǎn)自動化 木門線條 生產(chǎn)技術(shù) 四面刨機 依次連接 包覆機 砂光機 上料機 貼合機 下料機 五軸 自動化 | ||
本發(fā)明涉及木門線條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種線條智能生產(chǎn)系統(tǒng)及其切割工藝,自動化、智能化程度高,生產(chǎn)效率高,人工成本低。上述線條智能生產(chǎn)系統(tǒng),包括物料輸送設(shè)備以及生產(chǎn)線依次連接的上料機、線條貼合機、五軸四面刨機、線條砂光機、線條包覆機、切割機和下料機,所述切割機包括四組相互連接的跟蹤切割裝置,其中第一組跟蹤切割裝置的鋸片角度為?45°,第二組跟蹤切割裝置和第三組跟蹤切割裝置的鋸片角度為90°,第四組跟蹤切割裝置的鋸片角度為+45°。本發(fā)明解決了現(xiàn)有線條生產(chǎn)自動化、智能化程度低,生產(chǎn)效率低,人工成本高的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及木門線條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種線條智能生產(chǎn)系統(tǒng)及其切割工藝。
背景技術(shù)
木門線條,也叫門套線、門邊線、門口線等,主要用于遮擋門套和墻面之間的縫隙,起到美觀、裝飾的作用。現(xiàn)有的線條生產(chǎn)工序包括材料運輸、上料、貼邊、銑型、砂光、包覆、切斷和下料。目前,線條生產(chǎn)工序的各個步驟人工介入度很高,整體生產(chǎn)線的自動化、智能化程度低,生產(chǎn)效率低下,而且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。特別是在切割步驟中,切割機一次性只能垂直切割出一根線條,該線條的45°齊平面只能依靠人工現(xiàn)場鋸切,鋸切尺寸和角度的準(zhǔn)確度都難以保證,而且費時費力,人工成本高,但生產(chǎn)效率卻很低。
發(fā)明內(nèi)容
為此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的線條生產(chǎn)工藝自動化、智能化程度低,生產(chǎn)效率低下,人工成本高,而提供一種自動化、智能化程度高,生產(chǎn)效率高,人工成本低的線條智能生產(chǎn)系統(tǒng)及其切割工藝。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種線條智能生產(chǎn)系統(tǒng),包括物料輸送設(shè)備以及生產(chǎn)線依次連接的上料機、線條貼合機、五軸四面刨機、線條砂光機、線條包覆機、切割機和下料機,所述切割機包括四組相互連接的跟蹤切割裝置,其中第一組跟蹤切割裝置的鋸片角度為-45°,第二組跟蹤切割裝置和第三組跟蹤切割裝置的鋸片角度為90°,第四組跟蹤切割裝置的鋸片角度為+45°。
優(yōu)選地,每組所述跟蹤切割裝置包括基座,所述基座上設(shè)置有用于傳送工件的傳動輪,在所述傳動輪的上方設(shè)置有鋸座軌道,所述鋸座軌道上設(shè)置有安裝鋸片的鋸座,在所述鋸片下落切割所述工件時,所述鋸座沿所述鋸座軌道隨所述傳動輪上的所述工件同速移動。
優(yōu)選地,切割完成后,所述鋸座帶動所述鋸片隨所述工件沿所述鋸座軌道移動一段距離后回到初始位置。
優(yōu)選地,每組所述跟蹤切割裝置還設(shè)置有用于監(jiān)測所述工件傳送位置的監(jiān)測傳感器。
優(yōu)選地,所述線條包覆機的外部設(shè)置有恒溫房。
優(yōu)選地,所述物料輸送設(shè)備為RGV穿梭車。
一種上述線條智能生產(chǎn)系統(tǒng)的切割工藝,包括:
第一步,工件在傳動輪上連續(xù)傳送,由第一組跟蹤切割裝置在預(yù)定位置切割出第二根線條的尾部;
第二步,由第二組跟蹤切割裝置在預(yù)定位置切割出所述第二根線條的頭部;
第三步,由第三組跟蹤切割裝置在預(yù)定位置切割出第一根線條的尾部;
第四步,由第四組跟蹤切割裝置在預(yù)定位置切割出所述第一根線條的頭部。
優(yōu)選地,每組所述跟蹤切割裝置的鋸片在下落切割所述工件時,安裝所述鋸片的鋸座沿鋸座軌道隨所述傳動輪上的所述工件同速移動。
優(yōu)選地,切割完成后,所述鋸座帶動所述鋸片隨所述工件沿所述鋸座軌道移動一段距離后回到初始位置。
優(yōu)選地,所述預(yù)定位置由監(jiān)測傳感器監(jiān)測判斷。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
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