[發明專利]基于綠色溶劑廢油處理

有效

• 申請號: 201910463604.2
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN110157538B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 楊鑫;向碩;蘇鵬;熊云;朱立業;陸思錫
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍陸軍勤務學院
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 湖北高韜律師事務所 42240
• 代理人: 周俊華

本發明公開了基于綠色溶劑廢油處理，屬于潤滑油技術領域。它包括如下步驟：1)將廢潤滑油經沉降、干燥處理，得第一混合物；2)將第一混合物采用萃取劑和絮凝劑精制得第二混合物，萃取劑為C3～C5醇中的至少兩種及以上，絮凝劑為乙醇胺；3)將第二混合物經離心、蒸餾處理，得到再生油。該回收方法的再生油產率在92.5％以上，溶劑回收率為85.5％以上，所得再生油指標較好。

技術領域

本發明涉及廢油再生的處理方法，屬于潤滑油技術領域，具體地涉及基于綠色溶劑廢油處理。

背景技術

潤滑油通常由潤滑油基礎油和潤滑油添加劑等組成，其在使用過程中會發生變質和混入雜質等現象，使其質量指標降低而成為廢潤滑油。由于廢潤滑油中含有大量的、很有價值的潤滑油基礎油，如果直接將廢潤滑油作為廢棄物處理或作為燃料應用，不僅造成極大的資源浪費，而且加劇環境污染。因此，通過合適的技術工藝將廢潤滑油再生，轉化成為可重新利用的潤滑油是一項利國利民的事業，從保護生態環境、維護群眾健康、節約石油資源和降低我國對石油進口的依賴程度等方面來講，具有重要的現實意義。

目前，國內大部分的廠家主要采用傳統的硫酸-白土精制工藝再生廢潤滑油，該生產工藝首先通過沉降、過濾、聚結、減壓閃蒸等凈化步驟，脫除水、部分輕質油和機械雜質，然后采用濃度為90％～96％的硫酸對廢潤滑油進行酸洗，在適當的溫度下攪拌，除去廢潤滑油中的含氧、含硫和含氮等化合物，硫酸的用量因油品質量而異，一般在10％以下，20min～30min后，經沉淀除去酸渣；再將白土加入酸洗后的廢潤滑油中進行吸附精制，白土的用量也因油品質量和對再生油要求的質量而異，一般也在10％以下；最后通過沉降、離心和過濾等方法將吸附雜質的白土去除，得到潤滑油基礎油。

由于該生產工藝的主要原料是硫酸和白土，原料易得、成本較低，并且工藝流程比較簡單，對設備的要求較低，因而在國內應用較多。但是，該生產工藝的潤滑油基礎油即再生油的收率一般在70％以下，收率較低，不能更好地滿足社會發展和環境保護的要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了基于綠色溶劑廢油處理，該回收方法的再生油產率在85.9％以上，溶劑回收率為85.5％以上，所得再生油指標較好。

為實現上述目的，本發明公開了基于綠色溶劑廢油處理，它包括如下步驟：

1)將廢潤滑油經沉降、干燥處理，得第一混合物；

2)將第一混合物采用萃取劑和絮凝劑精制得第二混合物，所述萃取劑為C3～C5醇中的至少兩種及以上，所述絮凝劑為乙醇胺；

3)將第二混合物經離心、蒸餾處理，得到再生油。

進一步地，所述萃取劑與第一混合物的質量比為4～7:1。

進一步地，所述絮凝劑與第一混合物的質量比為1.0～1.5:100。

進一步地，所述精制溫度為35～40℃，精制時間為20～30min。

進一步地，所述萃取劑為異丙醇與異丁醇的混合溶劑，所述異丙醇與異丁醇的質量比為1:1～4。

優選的，此時精制溫度為40℃，精制時間為25min。

優選的，異丙醇與異丁醇的質量比為1:3，絮凝劑用量為第一混合物質量的1.2％，得到的再生油質量相對最好，且生產成本及能耗較低。

進一步地，所述萃取劑為異丙醇與異戊醇的混合溶劑，所述異丙醇與異戊醇的質量比為1:1～2。

優選的，此時精制溫度為40℃，精制時間為25min。

優選的，異丙醇與異戊醇的質量比為2:3，再生油產率及溶劑的回收率都能得到保證。

進一步地，所述萃取劑為異丁醇與異戊醇的混合溶劑，所述異丁醇與異戊醇的質量比為1:1。