[發(fā)明專利]一種利用建筑垃圾制備新型環(huán)保混凝土磚的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910463553.3 | 申請日: | 2019-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN110228125A | 公開(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈德明 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波市鎮(zhèn)海宏佳建材有限公司 |
| 主分類號: | B28B3/00 | 分類號: | B28B3/00;B28B11/24;B28C5/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 315000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 混凝土磚 余漿 制備 靜養(yǎng) 磚坯 建筑垃圾 新型環(huán)保 骨料 管樁 成型 重量百分比計算 恒溫蒸汽 抗凍性能 時間控制 壓力控制 原料攪拌 成型機 加入管 備料 磚塊 標(biāo)磚 干拌 蒸汽 密封 堆放 壓制 室內(nèi) | ||
本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾制備新型環(huán)保混凝土磚的方法,包括步驟一、備料:以下原料按照重量百分比計算:管樁余漿20~30%,骨料70%~80%;步驟二、原料攪拌:將備好的原料按先骨料的次序進(jìn)行操作,首先干拌15?20秒,然后加入管樁余漿進(jìn)行攪拌,攪拌時間為80?120秒;步驟三、磚塊壓制:將攪拌好的原料通過成型機壓制成型而得到磚坯,壓制成型時壓力控制在17?22Mpa,成型時間控制在15~18秒;步驟四、恒溫蒸汽靜養(yǎng):將成型后的磚坯以4?6板的高度堆放于密封室內(nèi),蒸汽60~80℃,靜養(yǎng)12小時。該方法實現(xiàn)了管樁余漿的全面直接利用,制備的到混凝土磚符合標(biāo)磚,具有優(yōu)良的抗凍性能和抗壓強度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域,具體的說,涉及一種利用建筑垃圾制備新型環(huán)保混凝土磚的方法。
背景技術(shù)
建筑垃圾是指建設(shè)、施工單位或個人對各類建筑物、構(gòu)筑物、管網(wǎng)等進(jìn)行建設(shè)、鋪設(shè)或拆除、修繕過程中所產(chǎn)生的渣土、棄土、棄料、余泥及其他廢棄物。
近年來,城市建設(shè)迅猛發(fā)展,大量高層建筑的興建使得樁基礎(chǔ)得到了廣泛的應(yīng)用。管樁在生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量建筑垃圾,主要是呈堿性的多余懸濁液-管樁余漿。
現(xiàn)有技術(shù)中,處理管樁余漿存在三種方法:第一種方法是直接排放江河;第二種方法是采用固定容器收集存儲管樁余漿待其硬化凝結(jié)成塊后,使用專門的運送車運到郊外荒地丟棄;第三種方法是循環(huán)回收管樁余漿并再次應(yīng)用到混凝土管樁制作工藝中,但是由于種種原因尚不能大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用建筑垃圾制備新型環(huán)保混凝土磚的方法,該方法尤其拓寬了管樁余漿的利用途徑,并且實現(xiàn)了管樁余漿的全面直接利用,該方法能大規(guī)模工業(yè)化制備混凝土磚,并且所制備得到的混凝土磚符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),具有優(yōu)良的抗凍性能和抗壓強度。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種利用建筑垃圾制備新型環(huán)保混凝土磚的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、備料:以下原料按照重量百分比計算:管樁余漿20~30%,骨料70%~80%;
步驟二、原料攪拌:將備好的原料按先骨料的次序進(jìn)行操作,首先干拌15-20秒,然后加入管樁余漿進(jìn)行攪拌,攪拌時間為80-120秒;
步驟三、磚塊壓制:將攪拌好的原料通過成型機壓制成型而得到磚坯,壓制成型時壓力控制在17-22Mpa,成型時間控制在15~18秒;
步驟四、恒溫蒸汽靜養(yǎng):將成型后的磚坯以4-6板的高度堆放于密封室內(nèi),蒸汽60~80℃,靜養(yǎng)12小時。
所述原料按照重量百分比計算:所述管樁余漿25%,骨料75%。
所述骨料為建筑垃圾碎屑和礦山碎屑的一種或兩種的混合。
所述骨料為建筑垃圾碎屑和礦山碎屑按照重量比0~1:0~1混合配制而成。
所述管樁余漿密度控制在1550kg/m3,余漿到廠后的流動度控制在190mm以上。
所述步驟二中,骨料加入后首先干拌15-20秒,然后加入管樁余漿進(jìn)行攪拌,攪拌時間為80-100秒。
發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn),攪拌步驟和蒸汽靜養(yǎng)存在聯(lián)系。當(dāng)步驟二中,骨料加入后首先干拌15-20秒,然后加入管樁余漿進(jìn)行攪拌,攪拌時間為80-100秒。并且步驟四中,恒溫蒸汽靜養(yǎng)選擇70℃,靜養(yǎng)12小時。可有效提高成品的抗凍性能和耐久性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點及有益效果:
本發(fā)明不使用粉煤灰,因為粉煤灰比較潮濕,在原料中去除掉粉煤灰增加干燥度,使得原料混合物的化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn)定。
本發(fā)明通過控制余漿密度和流動度,使得管樁余漿到廠可以直接使用。
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