[發明專利]一種高光3D打印材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201910463003.1 | 申請日: | 2019-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN110204852A | 公開(公告)日: | 2019-09-06 |
| 發明(設計)人: | 蔡明 | 申請(專利權)人: | 安徽三綠實業有限公司 |
| 主分類號: | C08L55/02 | 分類號: | C08L55/02;C08L67/04;C08L81/02;C08L91/00;C08L91/06;C08K5/12;C08K5/098;B33Y70/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 打印材料 打印 光滑度 高光 制備 熔融擠出造粒 產品表面 共混料 改性 共混 線材 硬段 造粒 光滑 擠出 客戶 | ||
本發明公開了一種高光3D打印材料及其制備方法,涉及3D打印材料技術領域,采用PLA和PPS對ABS進行改性,先將PLA和PPS分別與ABS進行共混,然后將共混料熔融擠出造粒,最后將造粒進行擠出成線材,由于PLA和PPS的添加,對ABS的硬段和流動性進行改變,提高了打印的產品表面光亮度和光滑度,具有柔滑般的效果,相比較傳統3D打印產品表面不光滑的現象,該發明大大提高了打印產品光滑度,增加了客戶對產品喜愛和多選擇。
技術領域
本發明涉及3D打印材料技術領域,特別是指一種高光3D打印材料及其制備方法。
背景技術
相對于傳統的機械加工技術,3D打印技術具有快速,精確且制造過程中產生廢料少和占地面積小等優點,且對企業的投入制造成本要求低,適合中小企業的生產制造,3D打印是一項制造業領域的技術革命,展現了新時代個性化創造的活力和潛力;將會改變社會發展的方向,并會大大豐富人類社會的生活方式。
3D打印產品的品質直接由3D打印材料的性能決定,材料既決定了3D打印的應用趨勢,也決定了3D打印的發展方向。3D打印材料主要有高分子材料、無機非金屬材料(主要是陶瓷、玻璃等)和金屬材料三大類。其中,高分子材料是可應用的成型方式最多的材料,如FDM、SLS和SLA等。因此高分子材料是當下快速成型技術應用范圍最廣的材料。
申請人在研究用于3D打印的高分子材料發現,目前應用在FDM成型技術的高分子打印材料,主要存在打印模型表面的光滑性和光澤度較差,從而導致打印出的產品視覺效果較差,影響產品的后續銷售量。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提出一種高光3D打印材料及其制備方法,以提高3D打印模型表面的光滑性和光澤度,從而增加產品的視覺效果。
基于上述目的本發明提供的一種高光3D打印材料,包括如下質量百分數成分,
PLA(聚乳酸)10~35%,ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)40~65%,PPS(聚苯硫醚)5~20%,增塑劑2~13%,脫模劑1~6%。
可選的,所述增塑劑為質量比為1:2~6的鄰苯二甲酸酯和環氧大豆油的混合物。
可選的,所述脫模劑為質量比為1.5~7:1硬脂酸鈣和石蠟的混合物。
可選的,所述PPS為支鏈型結構。
一種高光3D打印材料的制備方法,包括如下步驟,
脫模劑的制備,將石蠟與水以1:2~5的比例進行混合后,攪拌加熱至180~300℃,然后加入硬脂酸鈣,攪拌至硬脂酸鈣完全溶解后,超聲分散50~80min,采用高壓噴霧造粒,得脫模劑;
3D打印材料的制備,將ABS和增速劑均分成兩份,分別與PLA和PPS進行混煉,然后將兩份混料合并,加入制備的脫模劑后,進行共混造粒,將混料顆粒經單螺桿擠出成型,擠出線材成品,得高光3D打印材料。
可選的,所述超聲分散的頻率為100~300Hz。
可選的,所述高壓噴霧造粒的壓力為1.5~3.5MPa,出料口的溫度為150~180℃。
可選的,所述混煉中,ABS與PLA的混煉溫度為200~230℃,時長45~70min,ABS與PPS的混煉溫度為280~320℃,時長25~55min。
可選的,所述共混造粒加料段溫度為190~220℃,壓縮段的溫度為300~320℃,計量段的溫度為200~230℃,冷卻段的溫度為0~5℃。
可選的,所述擠出成型口模的溫度為200~220℃,螺桿轉速為12~18r/min。
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