[發(fā)明專利]一種內(nèi)四方套筒螺母的冷成形方法及其多工位模具

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• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN110052555A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 何利武
• 申請（專利權(quán)）人: 東風汽車緊固件有限公司
• 主分類號: B21D53/24
• 分類號: B21D53/24;B21D37/10
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 杜國強

一種內(nèi)四方套筒螺母的冷成形方法及其多工位模具，多工位連續(xù)冷成形工藝由整形、預成形、復合擠壓、浮動閉式四方孔、外直齒及沖孔六個工序組成，每個工序在多工位模具上一次加工完成，產(chǎn)品生產(chǎn)效率可達40?50件/分，減少了輔助工序及車削加工，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

技術領域

本發(fā)明屬于套筒螺母冷成型領域，尤其是一種內(nèi)四方套筒螺母的冷成形方法及其多工位模具。

背景技術

如圖1所示內(nèi)四方套筒螺母8的結(jié)構(gòu)，內(nèi)四方套筒螺母的外表面呈臺階狀，上臺階801的外直徑大于下臺階802的外圓直徑、且兩者通過過渡部803連接，內(nèi)四方套筒螺母的內(nèi)腔從上至下依次分為內(nèi)圓孔804、減重孔805、四方孔806，如圖2所示四方孔外圓面上設有多個直齒807，直齒呈凹槽狀；此異形螺母為新設計產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)體積小，裝配空間小，輕量化，緊固強度高。

目前未有現(xiàn)成的冷成形工藝，其多采用分序擠壓成形或自動冷成形、加其他輔助加工，工序多，流程長，生產(chǎn)效率低，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種內(nèi)四方套筒螺母的冷成形方法及其多工位模具，采用多工位連續(xù)冷成形工藝，完成一次加工，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種內(nèi)四方套筒螺母的冷成形方法，具體步驟如下：

（1）整形：將直徑盤料送入多工位模具內(nèi)，整形模能一次平整盤料的兩端面；

（2）預成形：將整形后的盤料送入多工位模具內(nèi)，預成形模能擠壓出盤料兩端面上的凹穴及盤料下端邊緣的倒角部；

（3）復合擠壓：將預成形的毛坯送入多工位模具內(nèi)，復合擠壓模能同時擠壓出毛坯上的內(nèi)圓孔及臺階狀外形；

（4）擠壓四方孔：將復合擠壓后的毛坯送入多工位模具內(nèi)，浮動閉式四方孔模能擠壓出毛坯下端內(nèi)的四方孔；

（5）擠壓外直齒：將含有四方孔的毛坯送入多工位模具內(nèi)，外直齒模能擠壓出四方孔外圓上的直齒；

（6）沖孔：將具有外直齒的毛坯送入多工位模具內(nèi)，沖孔模能沖壓出毛坯內(nèi)的減重孔。

對上述技術方案進一步地限定，所述預成形步驟中的倒角部為圓弧形，此結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)毛刺為最佳設計效果。

對上述技術方案進一步地限定，所述初步選取原材料外徑d₀、長度L₀，盡量滿足L₀/d₀≥0.5，各工位為便于上道毛坯放入，從一序到六序其外徑間隙取依次放大0.05-0.10mm，內(nèi)徑間隙縮小0.05-0.10mm，依據(jù)體積不變計算出各個工序毛坯尺寸；優(yōu)點：這樣保證了每道工序一次加工完成的質(zhì)量。

一種內(nèi)四方套筒螺母的冷成形多工位模具，其特征在于：包括從右至左依次設置有整形模、預成形模、復合擠壓模、浮動閉式四方孔模、外直齒模及沖孔模，整形模用于平整盤料的兩端面，預成形模用于擠壓盤料兩端上的凹穴及下端倒角部，復合擠壓模用于擠壓套筒螺母的內(nèi)圓孔及臺階狀外形，浮動閉式四方孔模用于擠壓套筒螺母的四方孔，外直齒模用于擠壓四方孔外圓上的直齒，沖孔模用于沖壓出套筒螺母內(nèi)的減重孔。