[發(fā)明專利]用于超聲波檢測過程中鋁合金焊縫缺陷類型的判定方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910460901.1
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN110398537A
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張恒華;楊靜;鄒國童;張梅
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學(xué)
• 主分類號(hào): G01N29/04
• 分類號(hào): G01N29/04
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

本發(fā)明公開了一種用于超聲波檢測過程中鋁合金焊縫缺陷類型的判定方法，對氣孔、裂紋、未焊透、夾渣4種常見的鋁合金缺陷，經(jīng)過多次檢測，繪制出了每一種缺陷類型對應(yīng)的檢測過程中波形的動(dòng)態(tài)變化圖，為日后超聲波檢測焊縫缺陷類型的判定提供了參考特征圖，根據(jù)該特征圖能夠及時(shí)判斷出波形的變化是對應(yīng)焊縫缺陷的哪種類型。本發(fā)明方法能采用更加豐富的參數(shù)集，使檢測結(jié)果更加精確，滿足對鋁合金質(zhì)量檢測的特殊要求。本發(fā)明步驟簡單，易于控制，適合推廣應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金缺陷檢測方法，特別是涉及一種鋁合金焊縫缺陷檢測方法，應(yīng)用于鋁合金焊接質(zhì)量控制和性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著汽車輕量化的提出，鋁及鋁合金材料密度低，強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕能力強(qiáng)，具有良好的物理特性和力學(xué)性能，因而在汽車行業(yè)的應(yīng)用也越來越廣泛。但長期以來，由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件在焊接后經(jīng)常產(chǎn)生氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。

采用超聲波技術(shù)對這些常見焊縫缺陷進(jìn)行檢測，對于缺陷位置的判定該當(dāng)今研究結(jié)果已經(jīng)相當(dāng)成熟，但對于缺陷類型的判定還停留在一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，無具體特征圖參照。不同類型的缺陷直觀反映了焊接工藝存在的問題，因此研究焊縫中缺陷的類型判定方法很有必要，對鋁合金焊接質(zhì)量控制和性能檢測意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種用于超聲波檢測過程中鋁合金焊縫缺陷類型的判定方法，對氣孔、裂紋、未焊透、夾渣4種常見的鋁合金缺陷，經(jīng)過多次檢測，繪制出了每一種缺陷類型對應(yīng)的檢測過程中波形的動(dòng)態(tài)變化圖，為日后超聲波檢測焊縫缺陷類型的判定提供了參考特征圖，根據(jù)該特征圖能夠及時(shí)判斷出波形的變化是對應(yīng)焊縫缺陷的哪種類型。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于超聲波檢測過程中鋁合金焊縫缺陷類型的判定方法，包括如下步驟：

a.對氣孔、裂紋、未焊透、夾渣4種鋁合金缺陷，分別經(jīng)過多次檢測，繪制出了每一種缺陷類型對應(yīng)的檢測過程中波形的動(dòng)態(tài)變化標(biāo)準(zhǔn)圖，作為超聲波檢測待測鋁合金焊縫缺陷波形變化規(guī)律的參考特征圖集；

b.檢測待測鋁合金焊縫缺陷位于待測鋁合本體的位置，作為待測目標(biāo)焊縫缺陷，從缺陷的左右兩個(gè)方向?qū)δ繕?biāo)焊縫缺陷進(jìn)行探測，得到目標(biāo)焊縫缺陷的反射波形；

c.將在所述步驟b中檢測得到的目標(biāo)焊縫缺陷的回波的反射波形，與在所述步驟a中的波形的動(dòng)態(tài)變化標(biāo)準(zhǔn)圖分別進(jìn)行波形對比，得到一系列相似度數(shù)據(jù)，選擇其中相似度最大值所對應(yīng)的鋁合金缺陷的類型，判定為待測鋁合金焊縫缺陷類型。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟c中，當(dāng)進(jìn)行波形對比時(shí)，按照波幅、距離最大波幅位置的距離、回波波形變化強(qiáng)度、回波占寬、回波反射率中的至少兩個(gè)參數(shù)繪制的波形的動(dòng)態(tài)變化圖，進(jìn)行波形對比。

作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟c中，當(dāng)進(jìn)行波形對比時(shí)，至少按照波幅和距離最大波幅位置的距離兩個(gè)參數(shù)繪制的波形的動(dòng)態(tài)變化圖，進(jìn)行波形對比。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟c中，當(dāng)進(jìn)行波形對比時(shí)，僅按照波幅和距離最大波幅位置的距離兩個(gè)參數(shù)繪制的波形的動(dòng)態(tài)變化圖，進(jìn)行波形對比。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述步驟a中，按照波幅、距離最大波幅位置的距離、回波波形變化強(qiáng)度、回波占寬、回波反射率中的至少兩個(gè)參數(shù)，繪制出了每一種缺陷類型對應(yīng)的檢測過程中波形的動(dòng)態(tài)變化標(biāo)準(zhǔn)圖。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)：