[發明專利]一種用于活性染料的固色劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201910459564.4
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN110156953B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 周向東;雷文文
• 申請（專利權）人: 蘇州大學
• 主分類號: C08G18/75
• 分類號: C08G18/75;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/28;C08G18/32;C08G18/10;C08G18/08;D06P5/08;D06P3/66;D06P1/38
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

本發明公開了一種用于活性染料的固色劑及其制備方法。以一乙醇胺和1，4－丁二醇二縮水甘油醚為原料合成擴鏈劑，再將異氟爾酮二異氰酸酯、聚丙二醇和擴鏈劑反應所得的聚氨酯采用甲乙酮肟進行封端，經高速剪切乳化得到一種用于活性染料的固色劑。固色劑分子所含的陽離子可與染料分子的陰離子發生庫倫引力結合，降低染料的水化能力；固色劑分子中被封閉的異氰酸酯基團在高溫焙烘時解封，可與纖維及染料上的某些活潑基團發生交聯作用；固色劑分子所含的環氧基團在一定條件下與纖維及染料上的活潑基團發生開環反應而形成交聯作用；同時，固色劑作為聚氨酯具有較強的成膜能力，所形成的膜可以覆蓋染料，使染料牢固地附著在織物上，達到固色目的。

技術領域

本發明涉及紡織印染助劑合成技術領域，具體涉及一種用于活性染料的固色劑及其制備方法。

技術背景

活性染料具有色澤鮮艷、色譜齊全、生產成本低等優點，因此廣泛應用于各種織物的上染。活性染料分子中含有能與纖維素纖維中的羥基和蛋白質纖維中的氨基反應的活性基團，染色時能與纖維形成共價鍵，上染淺色織物時能達到良好的色牢度，但是上染深色織物時，不少品種的摩擦色牢度較差；同時由于染料的利用率不高，染色時產生的大量有色污水為環境保護帶來巨大壓力。為了解決活性染料上染織物后的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度差的問題，需要對上染的織物進行固色處理。傳統的反應型聚合物固色劑Y雖然能有效提高織物的色牢度，但是含有對人體有害的甲醛。目前市場上通常使用的無醛固色劑類型有多胺類聚合物和陽離子型聚合物，多胺類聚合物固色劑對活性染料固色具有良好的效果，但容易引起色變；陽離子型聚合物固色劑雖有很好的固色效果，但合成該固色劑的其中一種原料二烯丙基胺因環保法規問題而被限產，導致該原料供貨嚴重不足。

因此，針對棉織物，結合反應型聚合物固色劑和陽離子型聚合物固色劑的優點，開發一種用于活性染料的固色劑，使織物具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度，對改善固色效果以及環境問題具有非常重要的意義。

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供一種能有效提高棉織物上染活性染料后的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度，且對紡織品的色光影響較小的固色劑及其制備方法。

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是提供一種用于活性染料的固色劑，它的結構通式為：

，

其中，R表示 ；

表示 ，

9≤m≤17。

本發明技術方案還提供一種用于活性染料的固色劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）按質量份數計，將61份一乙醇胺加入到帶有攪拌器、滴液裝置和冷凝回流裝置的反應容器中，加熱升溫至20～30℃后，滴加220～264份1,4－丁二醇二縮水甘油醚，在0.5～1h滴加完畢，繼續保溫反應1～2h；再加熱升溫至50～60℃后，滴加220～264份1,4－丁二醇二縮水甘油醚，在0.5～1h滴加完畢，繼續保溫反應3～4h，得到擴鏈劑；

（2）將49份異氟爾酮二異氰酸酯、60～100份聚丙二醇加入到帶有攪拌器、溫度計和冷凝回流裝置的反應容器中，加入43～60份溶劑丙酮，0.08～0.15份催化劑二月桂酸二丁基錫，開啟冷凝裝置及攪拌器，通氮氣5～10min后，加熱升溫至70～80℃，保溫反應2～3h；加入10～14份步驟（1）得到的擴鏈劑和43～60份丙酮的混合溶液，保溫反應1～2h后，降溫至40～50℃，加入5.2～7.3份甲乙酮肟，保溫反應0.5～1h；再加入1.2～1.7份冰醋酸，反應0.5～1h；減壓蒸餾回收丙酮后，加入440～600份去離子水，在2000～3000轉/分鐘的轉速下剪切乳化處理0.5～1h，得到用于活性染料的固色劑。

步驟（2）中所述的聚丙二醇的數均分子量為600、800或1000。

步驟（2）中所述的減壓蒸餾回收丙酮的條件為溫度45～55℃、壓力-0.08～-0.1MPa。