[發(fā)明專(zhuān)利]一種減少裂紋產(chǎn)生的平板表面制備硬質(zhì)涂層的激光熔覆方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910454904.4
• 申請(qǐng)日: 2019-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110158078A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱?lè)?/a>;胡曉冬;白少狀;張偉;袁林江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)之江學(xué)院;浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C23C24/10
• 分類(lèi)號(hào): C23C24/10
• 代理公司: 浙江千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 周希良

1.一種減少裂紋產(chǎn)生的平板表面制備硬質(zhì)涂層的激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步驟：

制備一種硬質(zhì)涂層材料M2，以及一種輔助材料M1，所述硬質(zhì)涂層M2的屈服強(qiáng)度σ_s2、硬度H₂、相變溫度T_ACM2均比所述輔助材料屈服強(qiáng)度σ_s1、硬度H₁、相變溫度T_ACM1高，對(duì)應(yīng)關(guān)系：σ_s2＞σ_s1，H₂＞H₁，T_ACM2＞T_ACM1；

先在基體材料上采用激光熔覆將輔助材料M1在平板零件表面構(gòu)建橫豎交叉的軟質(zhì)材料熔道網(wǎng)格；

再采用激光熔覆將硬質(zhì)涂層材料M2形成互相搭接的熔道覆蓋軟質(zhì)材料熔道網(wǎng)格；

最后熱處理方法為采用低于輔助材料M1相變溫度T_ACM1的熱處理溫度T_a對(duì)涂層進(jìn)行去應(yīng)力退火。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少裂紋產(chǎn)生的平板表面制備硬質(zhì)涂層的激光熔覆方法，其特征在于，所述輔助材料M1沿X方向熔覆所形成的熔道Rx的間距為d₁，熔道Rx的寬度為w₁，熔道Rx的厚度為h₁；沿Y方向熔覆所形成的熔道Ry的間距為d₂，熔道Ry的寬度和厚度與熔道Rx相同，寬度為w₁，厚度為h₁；在輔助材料M1上，沿X方向熔覆硬質(zhì)材料M2形成熔道Rz，熔道Rz的寬度為w₂，厚度為h₂；相鄰兩條熔道Rz之間的搭接處的寬度為w₃；所述熔道的相應(yīng)參數(shù)關(guān)系對(duì)應(yīng)如下：

d₁＝(1.5～3)d₂

d₂＝(2～4)w₂

w₂＝(2～4)w₁

h₂＝(1.5～2.5)h₁

w₃＝(0.25～0.35)w₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種減少裂紋產(chǎn)生的平板表面制備硬質(zhì)涂層的激光熔覆方法，其特征在于，激光熔覆輔助材料M1時(shí)，激光工藝參數(shù)為：激光功率范圍為1300W～1800W，掃描速度范圍為6mm/s～10mm/s，送粉速率范圍為20mg/min～35mg/min，激光光斑直徑范圍為0.5mm～1.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種減少裂紋產(chǎn)生的平板表面制備硬質(zhì)涂層的激光熔覆方法，其特征在于，激光熔覆硬質(zhì)材料M2時(shí)，激光工藝參數(shù)為：激光功率范圍為1500W～2000W，掃描速度范圍為2mm/s～6mm/s，送粉速率范圍為20mg/min～35mg/min，激光光斑直徑范圍為2mm～5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少裂紋產(chǎn)生的平板表面制備硬質(zhì)涂層的激光熔覆方法，其特征在于，所述熱處理方法為，450℃下保溫2小時(shí)后空冷。