[發(fā)明專利]一種攪拌摩擦焊接方法及攪拌摩擦焊接系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910454145.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110039171A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙運(yùn)強(qiáng);董春林;王春桂;易耀勇;鄧軍;譚錦紅;辛楊桂;苗澍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東省焊接技術(shù)研究所(廣東省中烏研究院) |
| 主分類號(hào): | B23K20/12 | 分類號(hào): | B23K20/12 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 李雙艷 |
| 地址: | 510000 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 攪拌摩擦焊接 前進(jìn)阻力 校準(zhǔn) 焊接過程 控制系統(tǒng) 力學(xué)信息 測(cè)量 攪拌頭 焊接 多維力傳感器 恒定 攪拌頭壓力 焊縫成形 恒定扭矩 恒定壓力 路徑規(guī)劃 校準(zhǔn)工具 集成化 保壓 保證 | ||
本發(fā)明提供了一種攪拌摩擦焊接方法及攪拌摩擦焊接系統(tǒng),涉及攪拌摩擦焊接技術(shù)領(lǐng)域。攪拌摩擦焊接方法,包括:攪拌頭壓力校準(zhǔn)、焊前定位及路徑規(guī)劃、焊接扎入階段、焊接保壓階段等,其通過對(duì)攪拌頭實(shí)際所受壓力進(jìn)行校準(zhǔn),無(wú)需專用校準(zhǔn)工具,使焊接過程中力學(xué)信息的測(cè)量更加精確,進(jìn)而有效保證良好的焊縫成形。攪拌摩擦焊接系統(tǒng),其采用能夠測(cè)量攪拌頭的壓力、前進(jìn)阻力和扭矩的多維力傳感器,通過控制系統(tǒng)進(jìn)行壓力、前進(jìn)阻力的校準(zhǔn),并通過控制系統(tǒng)進(jìn)行恒定壓力、恒定前進(jìn)阻力或恒定扭矩的控制。結(jié)構(gòu)緊湊、集成化程度高,能夠使焊接過程中力學(xué)信息的測(cè)量更加精確。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及攪拌摩擦焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種攪拌摩擦焊接方法及攪拌摩擦焊接系統(tǒng)。
背景技術(shù)
攪拌摩擦焊是一種固相連接技術(shù),在焊接低熔點(diǎn)金屬時(shí),具有焊接質(zhì)量高,焊接變形小,無(wú)環(huán)境污染等顯著優(yōu)勢(shì),已成為各行業(yè)焊接鋁、鎂等合金的首選工藝。在加工制造業(yè)向著智能化快速發(fā)展的背景下,將攪拌摩擦焊與工業(yè)機(jī)器人相結(jié)合,開發(fā)智能化攪拌摩擦焊接機(jī)器人已成為未來發(fā)展的趨勢(shì)。
然而,與常規(guī)攪拌摩擦焊接專機(jī)相比,攪拌摩擦焊接機(jī)器人剛度較低,在較大的焊接載荷下機(jī)械臂會(huì)發(fā)生彈性變形,導(dǎo)致攪拌頭的實(shí)際壓入深度發(fā)生變化,無(wú)法保證焊接的穩(wěn)定性和接頭質(zhì)量。因此,通常在機(jī)器人攪拌摩擦焊接過程中采用恒壓力控制的方式,即以保證焊接載荷不變?yōu)槟繕?biāo),通過對(duì)焊接壓力的檢測(cè)及反饋,實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)器人的下壓位置,以消除機(jī)械臂彈性變形的影響。
但是,現(xiàn)有基于恒壓力控制的機(jī)器人攪拌摩擦焊接方法還存在一定不足:(1)焊接壓力只是能反應(yīng)焊接質(zhì)量的力學(xué)參量之一,單一的恒壓力控制方式不能保證高質(zhì)量焊接。(2)在空間全位置焊接時(shí),由于焊接姿態(tài)的不同,無(wú)論力學(xué)傳感器安裝至何位置均會(huì)對(duì)所測(cè)得的焊接壓力帶來影響,從而影響控制的準(zhǔn)確性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌摩擦焊接方法,旨在更精確地控制焊接過程中的壓力,保證良好的焊縫成形。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種攪拌摩擦焊接系統(tǒng),旨在測(cè)試攪拌頭的壓力、扭矩和前進(jìn)阻力,提高焊接過程中力學(xué)信息測(cè)量的精確性。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種攪拌摩擦焊接方法,包括如下步驟:
攪拌頭壓力校準(zhǔn):采用力學(xué)傳感器檢測(cè)攪拌頭的壓力值Pz,攪拌頭實(shí)際所受壓力值P=Pz-G×sinθ;其中,G表示力學(xué)傳感器與被焊工件之間的裝置自身重力;θ為攪拌頭軸線與水平面的夾角,被焊工件位于攪拌頭上方時(shí)0<θ<π,被焊工件位于攪拌頭下方時(shí)π<θ<2π,垂直立焊時(shí)θ=0或π;
焊前定位及路徑規(guī)劃:在攪拌頭達(dá)到焊接起始位置之前進(jìn)行路徑規(guī)劃;
焊接扎入階段:將攪拌頭扎入被焊工件的焊接起始點(diǎn),設(shè)定焊接壓力目標(biāo)值P0;當(dāng)攪拌頭所受實(shí)際壓力P<P0時(shí)繼續(xù)向被焊工件扎入,直至P=P0停止扎入;
焊接保壓階段:保持?jǐn)嚢桀^位置和轉(zhuǎn)速不變;
優(yōu)選地,焊前定位及路徑規(guī)劃過程中所采用的路徑規(guī)劃方法為離線編程或試教法;
優(yōu)選地,在焊接保壓階段中,保持時(shí)間為0-30s,更優(yōu)選為2-10s。
本發(fā)明還提供一種攪拌摩擦焊接系統(tǒng),包括:
主軸系統(tǒng),用于進(jìn)行焊接;
檢測(cè)系統(tǒng),其用于對(duì)攪拌頭的壓力、前進(jìn)阻力和扭矩中的至少一種進(jìn)行檢測(cè);
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