[發(fā)明專利]一種工業(yè)化實(shí)施磁化銅電解的裝置及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910453350.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110219018B | 公開(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姚夏妍;王軍輝;牛永勝;魯興武;程亮;李俞良 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西北礦冶研究院 |
| 主分類號(hào): | C25C1/12 | 分類號(hào): | C25C1/12;C25C7/06 |
| 代理公司: | 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心代理有限公司 62100 | 代理人: | 李琪 |
| 地址: | 730900 甘*** | 國(guó)省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工業(yè)化 實(shí)施 磁化 電解 裝置 方法 | ||
1. 一種利用工業(yè)化實(shí)施銅電解的裝置進(jìn)行磁電解精練銅的方法,包括永磁裝置(1)、過渡槽(2)、電解槽(4)、低位槽(7)、高位槽(9)和蒸汽加熱裝置(10),其特征在于,所述的永磁裝置(1)、過渡槽(2)和第一循環(huán)泵(3)串聯(lián)起來并通過旁路循環(huán)系統(tǒng)管道(11)連接于電解槽(4)的進(jìn)液口處形成旁路循環(huán)系統(tǒng),所述電解槽(4)依次通過管道(12)與低位槽(7)、高位槽(9)和蒸汽加熱裝置(10)連接形成主路循環(huán)系統(tǒng),電解槽(4)和低位槽(7)之間的管道(12)上設(shè)有流量計(jì)(5)和閥門(6),低位槽(7)和高位槽(9)之間的管道(12)上設(shè)有第二循環(huán)泵(8),所述的旁路循環(huán)系統(tǒng)管道(11)平行穿設(shè)于永磁裝置(1)的磁極中間位置,永磁裝置(1)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4-6T,永磁裝置(1)的磁感線方向與電解液流動(dòng)方向垂直,旁路循環(huán)系統(tǒng)的流速為0.5 m/s-1.2 m/s。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)化實(shí)施銅電解的裝置進(jìn)行磁電解精練銅的方法,其特征在于,所述的過渡槽(2)的體積為電解槽(4)的1/4。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)化實(shí)施銅電解的裝置進(jìn)行磁電解精練銅的方法,其特征在于,所述的永磁裝置(1)內(nèi)的旁路循環(huán)系統(tǒng)管道(11)呈扁平狀,旁路循環(huán)系統(tǒng)管道(11)內(nèi)寬度為1cm,高為20cm,長(zhǎng)為15cm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)化實(shí)施銅電解的裝置進(jìn)行磁電解精練銅的方法,其特征在于,所述的方法按照下述步驟進(jìn)行:
步驟1:首先測(cè)得電解液中銅離子的濃度為40-50g/L,H2SO4的濃度為160-180g/L,永磁裝置(1)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4-6T,量取一定體積的電解液從高位槽(9)緩緩進(jìn)液并開啟蒸汽加熱裝置(10),使電解液充滿過渡槽(2)后開啟第一循環(huán)泵(3),電解液充分磁化后進(jìn)入電解槽(4)和低位槽(7),然后開啟第二循環(huán)泵(8)控制電解液的溫度為50℃-65℃,調(diào)節(jié)閥門(6)使得流量計(jì)(5)顯示為0.2-0.3 m/s;
步驟2:將銅陽極和始極片放置于電解槽(4)中,設(shè)置電解槽(4)的電壓為0.35V,電流密度為220-280A/m2,開啟直流電源開始電解,同時(shí)按照明膠:20~150g/t,硫脲:20~150g/t,鹽酸:100~250g/t的量向電解槽(4)中進(jìn)行滴加;
步驟3:電解12d后,將陰極取出,用稀硫酸煮洗后,進(jìn)行真空干燥稱重,并觀察陰極銅微觀結(jié)構(gòu),然后觀察電解液清晰度。
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