[發(fā)明專利]一種編帶元器件自動(dòng)裁切、成型及切腳裝置及其加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910453340.2
• 申請(qǐng)日: 2019-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110087447A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建波;黃道慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市圖譜銳科技有限公司
• 主分類號(hào): H05K13/04
• 分類號(hào): H05K13/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種編帶元器件自動(dòng)裁切、成型及切腳裝置及其加工工藝，包括送料及裁切機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、治具及開(kāi)合機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、切腳機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤水平可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)臺(tái)上；送料及裁切機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)；治具及開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括治具及開(kāi)合組件，治具的放置槽內(nèi)放置有待加工的元器件；開(kāi)合組件設(shè)置在上料工位及下料工位下方；上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料及裁切機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤之間；成型機(jī)構(gòu)、切腳機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)分別成型工位、切腳工位及下料工位的一側(cè)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)編帶元器件自動(dòng)裁編帶及單個(gè)物料送出，元器件自動(dòng)夾裝、折彎成型、壓腳、切腳及下料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，特別指一種編帶元器件自動(dòng)裁切、成型及切腳裝置及其加工工藝。

背景技術(shù)

電子產(chǎn)品的電路及功能控制集成載體為PCB板，而PCB板上需要插設(shè)多種電子元器件，如電容、電阻、二極管、三極管等；傳統(tǒng)的PCB板制造一般采用人工流水線方式，通過(guò)在流水線上安排多個(gè)人工工位，隨著PCB板不斷流動(dòng)將各種元器件插入PCB板內(nèi)；近年來(lái)針對(duì)PCB板插件出現(xiàn)了專用插件機(jī)，通過(guò)這些插件機(jī)可實(shí)現(xiàn)元器件插件自動(dòng)化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生產(chǎn)成本；但是，現(xiàn)有的插件機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)手工插件實(shí)現(xiàn)的效果差距不大，生產(chǎn)廠商受各方面因素考量，進(jìn)行加工方式更迭替換的意愿不大，插件機(jī)市場(chǎng)占用率不大。在插件之前需要對(duì)來(lái)料的電子元器件進(jìn)行各種預(yù)加工，以適應(yīng)不同電子元器件的插件需求。編帶類的電子元器件是非常常見(jiàn)的一種物料來(lái)料方式；如編帶電容，多個(gè)電容均勻間隔的排列，電容兩端的引腳粘接固定在兩側(cè)的編帶上，這樣在來(lái)料之前可通過(guò)卷繞的方式實(shí)現(xiàn)物料存儲(chǔ)。但是，這種編帶電容無(wú)法直接用于插件機(jī)進(jìn)行插件，需要將單個(gè)的電容從編帶上取下，且需要將電容的引腳進(jìn)行折彎成型，以便兩引腳同向，最后還需要將折彎成型后的兩引腳進(jìn)行切腳，以保證插件時(shí)各電容的插件均一性，提高插件質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種編帶元器件自動(dòng)裁切、成型及切腳裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的實(shí)現(xiàn)編帶元器件自動(dòng)裁編帶及單個(gè)物料送出，元器件自動(dòng)夾裝、折彎成型、壓腳、切腳及下料的編帶元器件自動(dòng)裁切、成型及切腳裝置及其加工工藝。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種編帶元器件自動(dòng)裁切、成型及切腳裝置，包括送料及裁切機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、治具及開(kāi)合機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、切腳機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)，其中，上述轉(zhuǎn)盤水平可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)臺(tái)上，轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向間隔依次設(shè)置有上料工位、成型工位、切腳工位及下料工位，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)以便進(jìn)行工位切換；上述送料及裁切機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，待加工的編帶元器件經(jīng)送料及裁切機(jī)構(gòu)朝轉(zhuǎn)盤方向?qū)С觯⒔?jīng)送料及裁切機(jī)構(gòu)的裁切組件將編帶元器件兩側(cè)的編帶裁切，形成單獨(dú)的元器件；上述治具及開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括治具及開(kāi)合組件，治具包括至少二個(gè)，且各治具分別設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的上料工位、成型工位、切腳工位及下料工位處，治具上設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)放置有待加工的元器件；上述開(kāi)合組件設(shè)置在上料工位及下料工位下方，開(kāi)合組件打開(kāi)或關(guān)閉放置槽，并同時(shí)將成型塊插入或拔出治具；上述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料及裁切機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤之間，裁切組件將單獨(dú)的元器件導(dǎo)出后經(jīng)上料機(jī)構(gòu)取出并移送至轉(zhuǎn)盤上料工位處的治具內(nèi)，治具將元器件夾緊固定；上述成型機(jī)構(gòu)、切腳機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)分別成型工位、切腳工位及下料工位的一側(cè)；上述成型機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置的第一折彎桿及第二折彎桿，治具帶動(dòng)元器件移動(dòng)至成型工位處時(shí)，第一折彎桿及第二折彎桿分別將元器件的長(zhǎng)引腳繞著成型塊在水平面內(nèi)依次折彎兩次，且成型機(jī)構(gòu)同時(shí)將長(zhǎng)引腳及短引腳沿豎直方向向下折彎°；上述切腳機(jī)構(gòu)包括切腳組件及壓腳組件，成型折彎后的元器件在切腳工位處，經(jīng)壓腳組件向下壓緊固定后，切腳組件將元器件的長(zhǎng)引腳及短引腳的下端部切除；切腳完成后的元器件移動(dòng)至下料工位處，開(kāi)合組件打開(kāi)治具后，下料機(jī)構(gòu)將元器件取出下料。