[發(fā)明專利]數(shù)碼噴墨印花用墨水處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910453313.5 | 申請日: | 2019-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN110078240B | 公開(公告)日: | 2022-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋水友 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江海印數(shù)碼科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/02 | 分類號: | C02F9/02;B01D69/12;B01D61/00;C02F103/30 |
| 代理公司: | 杭州裕陽聯(lián)合專利代理有限公司 33289 | 代理人: | 姚宇吉 |
| 地址: | 312000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 數(shù)碼 噴墨 印花 用墨 水處理 方法 | ||
1.一種數(shù)碼噴墨印花用墨水處理方法,其特征在于,包含以下步驟:
S1:將正硅酸乙酯溶于無水乙醇,將鹽酸多巴胺和檸檬酸鈉溶于去離子水中制得混合溶液,將所述混合溶液滴加到上述正硅酸乙酯溶液并在常溫下進(jìn)行攪拌處理,往攪拌后的溶液中加入鹽酸溶液再進(jìn)行攪拌處理,制得聚多巴胺修飾的硅溶膠;
S2:將步驟S1中制得的所述聚多巴胺修飾的硅溶膠加入聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液,攪拌混合制得膜液,采用聚乙二醇的DMF溶液作為芯液,將所述芯液和所述膜液分別加入到紡絲機(jī)的雙通道噴絲頭的芯液通道和膜液通道內(nèi),采用去離子水作為凝固浴,制得中空膜;
S3:將步驟S2制得的所述中空膜放入丙烯酰胺的水溶液中,加入聚酰亞胺并攪拌混合后再加入過硫酸鉀,將溶液在高溫下進(jìn)行反應(yīng),對上述溶液進(jìn)行過濾得到過濾物,將過濾物進(jìn)行干燥處理,制得復(fù)合納濾膜;
S4:將墨水粗品經(jīng)過活性炭進(jìn)行吸附處理,然后將吸附處理后的墨水粗品注入到微濾滲透器中進(jìn)行過濾,得到微濾滲透液;
S5:將步驟S4得到的所述微濾滲透液加壓注入到裝有所述復(fù)合納濾膜的納濾滲透器中進(jìn)行處理,處理過程中往所述納濾滲透器中補(bǔ)充蒸餾水保持處理液的體積不變,當(dāng)檢測到納濾滲透器中透過出來的滲透液的電導(dǎo)率沒有明顯下降時停止處理,收集所述納濾滲透器中的滲透液和濃縮液,所述濃縮液為除鹽后的墨水;
在步驟S4中,所述微濾滲透器采用氧化鋯微濾膜,所述氧化鋯微濾膜的平均孔徑大小為0.2μm;
制作所述氧化鋯微濾膜的具體方法進(jìn)一步為:將異丙醇鋯溶于異丙醇中,往所述溶液中滴加去離子水進(jìn)行攪拌水解處理30min后加入聚乙烯醇溶液,對所述溶液進(jìn)行攪拌混合后采用流延成膜法制得薄膜,將所述薄膜在200-300℃下處理1h,制得所述氧化鋯微濾膜;
所述異丙醇鋯和所述聚乙烯醇的質(zhì)量比的范圍為2:(0.1-0.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨印花用墨水處理方法,其特征在于,
在步驟S1中,將混合溶液滴加到上述正硅酸乙酯溶液并在常溫下攪拌60-120min;
所述鹽酸的濃度為0.1mol/L;
所述正硅酸乙酯、所述鹽酸多巴胺和所述檸檬酸鈉三者之間的質(zhì)量比的范圍為3:(0.22-0.45):0.01。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨印花用墨水處理方法,其特征在于,
在步驟S2中,所述聚多巴胺修飾的硅溶膠、所述聚丙烯腈和所述聚乙二醇的質(zhì)量比的范圍為5:10:(0.6-1.5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨印花用墨水處理方法,其特征在于,
在步驟S3中,將溶液在60-70℃下反應(yīng)10-20min;
所述中空膜、所述丙烯酰胺、所述聚酰亞胺和所述過硫酸鉀的質(zhì)量比的范圍為10:3:(1-5):0.01。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨印花用墨水處理方法,其特征在于,
在步驟S4中,所述活性炭的粒徑大小為1-2mm,所述活性炭的比表面積為600-620m2/g,所述活性炭的水份小于等于10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴墨印花用墨水處理方法,其特征在于,
在步驟S5中,納濾滲透處理時的壓強(qiáng)為0.1-0.5MPa,所述復(fù)合納濾膜的截留分子量為500-1000D。
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