[發明專利]一種適用于窯爐燃燒室的不燒低鉻鎂質復合磚及制備方法

在審

• 申請號: 201910452415.5
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN110078479A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 李長江;張義先;尹斌;金釗;耿賀賀;王旭東
• 申請（專利權）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C04B35/047
• 分類號: C04B35/047
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

一種適用于窯爐燃燒室的不燒低鉻鎂質復合磚，包括以下重量份數的原料：0＜粒度≤1mm的96.5高純鎂砂15?30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高純鎂砂20?35份、3mm＜粒度≤5mm的96.5高純鎂砂10?18份、96.5高純鎂砂200目細粉8?10份、煅燒氧化鋁超微粉3?7份、巴基斯坦鉻礦超微粉8?10份，結合劑2?4份。本發明的有益效果是：生產不燒磚，代替燒成鎂鉻磚、黏土磚，用于窯爐燃燒室，減少燃料消耗，縮短生產過程，降低生產成本；提高窯爐燃燒室的使用壽命，具有耐高溫、耐磨損、抗剝落、比較高的熱震穩定性，隔熱性能良好、使用壽命長，維修維護相對容易的優點。

技術領域

本發明涉及一種適用于窯爐燃燒室的不燒低鉻鎂質復合磚及制備方法。

背景技術

目前應用于豎窯、高純窯、回轉窯、各種烘干窯等窯爐燃燒室的耐火磚，多采用燒成鎂鉻磚，一是燒成工藝較為復雜，二是鎂鉻磚的使用有害環境。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適用于窯爐燃燒室的不燒低鉻鎂質復合磚及制備方法，生產不燒磚，代替燒成鎂鉻磚、黏土磚，用于窯爐燃燒室，減少了燃料消耗，縮短生產過程；提高窯爐燃燒室的使用壽命，具有耐高溫、耐磨損、抗剝落、比較高的熱震穩定性，隔熱性能良好、使用壽命長，維修維護相對容易的優點。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種適用于窯爐燃燒室的不燒低鉻鎂質復合磚，包括以下重量份數的原料：0＜粒度≤1mm的96.5高純鎂砂15-30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高純鎂砂20-35份、3mm＜粒度≤5mm的96.5高純鎂砂10-18份、96.5高純鎂砂200目細粉8-10份、煅燒氧化鋁超微粉3-7份、巴基斯坦鉻礦超微粉8-10份，結合劑2-4份。

所述巴基斯坦鉻礦超微粉粒度為325目。

所述結合劑是酚醛樹脂。

一種適用于窯爐燃燒室的不燒低鉻鎂質復合磚的制備方法，

1)原料破碎、篩分、細磨：

將96.5高純鎂砂在破碎機中破碎，篩分為0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm、200目細粉。

2)預混料：

先將煅燒氧化鋁超微粉、巴基斯坦鉻礦超微粉與部分96.5高純鎂砂0-1mm進行預混合。

預混合是指在外力作用下，各種物料互相攙和，在任何容積里，每種組分的微粒均勻分布，預混合時間為5～10分鐘。預混合之后在進行二次混練，能保證煅燒氧化鋁超微粉和巴基斯坦鉻礦超微粉微粒均勻分布，保證在生產使用過程中對磚體燒結起到均效的有益作用。

3)混練：

先加3-5mm、1-3mm和剩余的0-1mm粒度的96.5高純鎂砂料，干混≥3min，然后加入結合劑酚醛樹脂，再混3～5min，加入預混料和96.5高純鎂砂200目，混20～25min，然后出料。

4)機壓成型：

采用1000噸壓磚機成型，成型體密≥3.15g/cm³。

5)熱處理：

干燥窯，≥200℃，熱處理時間≥12h。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

一種適用于窯爐燃燒室的不燒低鉻鎂質復合磚及制備方法，生產不燒磚，代替燒成鎂鉻磚、黏土磚，用于窯爐燃燒室，減少了燃料消耗，縮短生產過程，降低生產成本；提高窯爐燃燒室的使用壽命，具有耐高溫、耐磨損、抗剝落、比較高的熱震穩定性，隔熱性能良好、使用壽命長，維修維護相對容易的優點。

具體實施方式