[發(fā)明專利]一種毛刷同步帶、帶體鉆孔裝置及毛刷同步帶的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910451359.3
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN110171664B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季思成;季小毛;梅志國;陳其敢;俞素娟
• 申請（專利權(quán)）人: 奧力孚傳動(dòng)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B65G15/42
• 分類號(hào): B65G15/42
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 周濤

一種毛刷同步帶、帶體鉆孔裝置及毛刷同步帶的加工方法涉及同步帶生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛刷同步帶及其加工方法。本發(fā)明提供一種能適應(yīng)防摩擦物料的毛刷同步帶及其加工方法。本發(fā)明的毛刷同步帶，包括同步帶體，其特征在于：所述同步帶體上設(shè)置有毛刷。本發(fā)明一種生產(chǎn)所述具有刷孔帶體的鉆削裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有與伺服電機(jī)相連的主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間設(shè)置有齒形支撐板，齒形支撐板兩側(cè)設(shè)置有限位滑道；相應(yīng)于齒形支撐板的上方設(shè)置有升降鉆削頭；所述機(jī)架與橫向驅(qū)動(dòng)裝置相連。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及同步帶生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛刷同步帶及其加工方法。

背景技術(shù)

隨著國內(nèi)同步帶生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展，同步帶的生產(chǎn)工藝也得到了不斷的優(yōu)化，制作同步帶通常采用聚氨酯（PU）材料，內(nèi)部以鋼絲繩或玻璃纖維作為強(qiáng)力層，以增強(qiáng)皮帶的拉力。一般而言，同步帶大多經(jīng)模具硫化或擠壓成型。由于同步帶傳輸面較硬不適應(yīng)那些防摩擦物料，如：液晶面板、薄膜太陽能電池板以及電子器件的傳輸，易將其表面劃出印痕，造成外觀不良現(xiàn)象。近年來一些同步帶生產(chǎn)廠家，采用了在同步帶表面粘接硅膠、防磨布料、毛氈、海綿等防磨材料工藝，雖然此方法在短時(shí)間內(nèi)解決了傳輸制件的防磨問題，但使用日久后，粘接面易于老化而產(chǎn)生褶皺或撕裂，致使防摩擦物料的傳輸中斷，大大降低了傳輸可靠性。因此，行業(yè)內(nèi)亟待一種細(xì)而柔軟且有韌性，傳輸過程中防摩擦的同步帶問世。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種能適應(yīng)防摩擦物料的毛刷同步帶及其加工方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明的毛刷同步帶，包括同步帶體，其特征在于：所述同步帶體上設(shè)置有毛刷。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述帶體內(nèi)設(shè)置有骨架繩，帶體的凸齒和凹齒表面設(shè)置有布帶。

進(jìn)一步的，所述帶體采用抗靜電聚氨酯（PU）材料，毛刷采用抗靜電尼龍刷絲。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述帶體為整體無接縫環(huán)形帶，帶體內(nèi)骨架繩為連續(xù)均勻纏繞。

作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，所述帶體表面設(shè)置有刷孔，所述毛刷的刷絲為U形，U形刷絲的折疊部設(shè)置有Ω形卡箍，Ω形卡箍固定于刷孔內(nèi)。

一種生產(chǎn)所述具有刷孔帶體的鉆削裝置，包括機(jī)架，其特征在于：機(jī)架上設(shè)置有與伺服電機(jī)相連的主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間設(shè)置有齒形支撐板，齒形支撐板兩側(cè)設(shè)置有限位滑道；相應(yīng)于齒形支撐板的上方設(shè)置有升降鉆削頭；所述機(jī)架與橫向驅(qū)動(dòng)裝置相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明的毛刷同步帶生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟。

步驟一、用模具硫化或擠壓成型同步帶。

步驟二、按同步帶的需求寬度分切同步帶。

步驟三、將同步帶裝入自動(dòng)鉆削同步帶毛刷孔裝置。

步驟四、鉆削完成同步帶傳輸面上的毛刷孔。

步驟五、毛刷孔鉆削完成后，將同步帶移動(dòng)至安裝毛刷工位。

步驟六、將鋼絲與毛刷刷絲對折，使鋼絲形成Ω形卡箍，毛刷刷絲形成U形，并相互套接。

步驟七、按毛刷長度要求切斷定長毛刷刷絲。

步驟八、將對折呈U形的毛刷刷絲和Ω形卡箍植入毛刷孔，使之牢固固定。

步驟九、依次將同步帶上的毛刷孔全部植入毛刷刷絲。

步驟十、完成后拆下同步帶轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)工序。