[發(fā)明專利]全自動(dòng)鋁材生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910451159.8
• 申請(qǐng)日: 2019-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN110076254A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡浩;俞正明;李廣君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州中信博新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D43/08
• 分類號(hào): B21D43/08;B21D28/24;B23P23/06;B21C51/00
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 呂波

本發(fā)明涉及到一種全自動(dòng)鋁材生產(chǎn)線，包括上料主機(jī)；所述上料主機(jī)入口端填充有鋁料，所述鋁料經(jīng)由上料主機(jī)內(nèi)置傳送輥導(dǎo)向循環(huán)送料主機(jī)入口端，所述循環(huán)送料主機(jī)內(nèi)置框架底部安裝有運(yùn)輸滾輪，所述循環(huán)送料主機(jī)出口端與單工位沖孔機(jī)的輸入端口對(duì)接，所述單工位沖孔機(jī)輸出端口方向安裝有第一鋸切主機(jī)，所述第一鋸切主機(jī)右側(cè)的輸出端口處安裝有第二鋸切主機(jī)，所述第二鋸切主機(jī)輸出端口處的坡板與下料裝置連接。本發(fā)明研發(fā)的鋁壓塊設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)多根料半自動(dòng)上料、齊頭、沖孔、鋸切一體化設(shè)備，效率大大提升，節(jié)省大量的人力、物力；極高的穩(wěn)定性及加工速度，保證了產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種光伏支架加工設(shè)備，特別是全自動(dòng)鋁材生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

目前鋁壓塊設(shè)備多為單一沖孔、單一截?cái)嘣O(shè)備或者單根沖孔截?cái)嘣O(shè)備，效率低下，并且浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力。

常見的鋁型材切割和沖孔，市場(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備是一臺(tái)鋁型材切割機(jī)對(duì)應(yīng)兩臺(tái)以上沖床，其中鋁型材切割機(jī)用于工件鋸切，沖床用于工件沖孔，這樣需要至少三個(gè)人操作，浪費(fèi)人力及電力。此外，切割機(jī)和沖床分開的技術(shù)方案加工精度不高，并且會(huì)產(chǎn)生尾料，造成原料的浪費(fèi)，還會(huì)影響到型材切割的精度，不能夠滿足現(xiàn)代型材切割技術(shù)領(lǐng)域的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種鋸切一體化設(shè)備，效率大大提升，節(jié)省大量的人力、物力的全自動(dòng)鋁材生產(chǎn)線。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)鋁材生產(chǎn)線，包括上料主機(jī)；所述上料主機(jī)入口端填充有鋁料，所述鋁料經(jīng)由上料主機(jī)內(nèi)置傳送輥導(dǎo)向循環(huán)送料主機(jī)入口端，所述循環(huán)送料主機(jī)內(nèi)置框架底部安裝有運(yùn)輸滾輪，所述循環(huán)送料主機(jī)出口端與單工位沖孔機(jī)的輸入端口對(duì)接，所述單工位沖孔機(jī)輸出端口方向安裝有第一鋸切主機(jī)，所述第一鋸切主機(jī)右側(cè)的輸出端口處安裝有第二鋸切主機(jī)，所述第二鋸切主機(jī)輸出端口處的坡板與下料裝置連接。

進(jìn)一步，所述循環(huán)送料主機(jī)、單工位沖孔機(jī)、第一鋸切主機(jī)和第二鋸切主機(jī)通過(guò)液壓管路與底部箱體內(nèi)安裝有液壓站傳動(dòng)連接。

更進(jìn)一步，所述傳送輥外側(cè)套裝有尼龍?zhí)住?/p>

更進(jìn)一步，所述傳送輥首尾的連接端底部托裝有液壓升降托爪。

更進(jìn)一步，所述上料主機(jī)輸入端口水平插裝有測(cè)距螺桿，所述測(cè)距螺桿通過(guò)定位板與對(duì)齊板推頂連接，所述對(duì)齊板右側(cè)面與鋁材推頂接觸。

更進(jìn)一步，所述上料主機(jī)側(cè)面豎直插裝有限位螺桿，所述限位螺桿末端裝載有若干組導(dǎo)向墊板。

更進(jìn)一步，所述循環(huán)送料主機(jī)內(nèi)置框架頂部安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)連桿與框架內(nèi)置的上限位架傳動(dòng)連接，所述上限位架內(nèi)填裝有若干組運(yùn)輸滾輪，所述運(yùn)輸滾輪中心安裝的傳動(dòng)軸與框架側(cè)壁上安裝的伺服電機(jī)傳動(dòng)連接。

更進(jìn)一步，所述框架底部鋪裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌底部連接的連桿與液壓缸的輸出端口傳動(dòng)連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明研發(fā)的鋁壓塊設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)多根料半自動(dòng)上料、齊頭、沖孔、鋸切一體化設(shè)備，效率大大提升，節(jié)省大量的人力、物力；極高的穩(wěn)定性及加工速度，保證了產(chǎn)品的一致性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明全自動(dòng)鋁材生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明全自動(dòng)鋁材生產(chǎn)線上料主機(jī)的局部俯視圖。

圖3為本發(fā)明全自動(dòng)鋁材生產(chǎn)線循環(huán)送料主機(jī)的俯視圖。

圖4為本發(fā)明循環(huán)送料主機(jī)框架的主視圖。

圖中：1為上料主機(jī)、2為循環(huán)送料主機(jī)、3為液壓站、4為單工位沖孔機(jī)、5為第一鋸切主機(jī)、6為第二鋸切主機(jī)、7為下料裝置；