[發(fā)明專利]含鎳廢催化劑和生產(chǎn)催化劑產(chǎn)生的濾渣的回收再利用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910448562.5
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN110156448A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚華;楊文;曾德金;李文迪;甄玉紅;姚亭灝;楊晨迪
• 申請（專利權(quán)）人: 姚華;楊文
• 主分類號: C04B35/19
• 分類號: C04B35/19;C04B35/622;C04B35/63;C04B35/634
• 代理公司: 長沙科明知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43203
• 代理人: 陳靖

本發(fā)明涉及一種含鎳廢催化劑和生產(chǎn)催化劑產(chǎn)生的濾渣的回收再利用方法，用于制備陶瓷磚，包括以下步驟：A，將含鎳催化裂化廢催化劑于富氧氣氛下焙燒，得到焙燒后?鎳催化裂化廢催化劑；B，于攪拌釜中將焙燒后?鎳催化裂化廢催化劑與生產(chǎn)催化裂化催化劑產(chǎn)生的濾渣打漿分散成固含量30?50（m）％的漿液；C，在球磨機(jī)中先加入一定量的工業(yè)水，再按（m）比例分別加入粘土，攪拌2?4小時；D，將步驟C得到的漿液放入漿池中陳腐；E，噴霧干燥，制得陶瓷磚粉料；F，將陶瓷磚粉料用壓制成陶瓷磚濕坯并干燥；G，燒制成陶瓷磚干坯。本發(fā)明無任何廢物排放，高效、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢催化劑和生產(chǎn)催化劑產(chǎn)生的濾渣的回收再利用方法，特別涉及用含鎳催化裂化廢催化劑及生產(chǎn)催化裂化催化劑產(chǎn)生的濾渣替換高嶺土的方法。

背景技術(shù)

催化裂化廢催化劑為煉油企業(yè)年產(chǎn)生量最多的一種廢催化劑，其主要成分為氧化鋁和氧化硅，還含有一定量的稀土和重金屬元素，無法采用堆肥、熱解和焚燒等處理方式。催化裂化廢催化劑活性低，并含有一定量的重金屬，污染性強(qiáng)，無害化處理困難，企業(yè)普遍采用簡單的一般固廢的填埋方法進(jìn)行處置，但催化裂化廢催化劑中的重金屬會在填埋后隨著雨水的浸泡遷移轉(zhuǎn)化，進(jìn)入環(huán)境，污染土壤和河流，最終危害人體。2016年催化裂化廢催化劑列入了新發(fā)布的《國家危險廢物名錄》，按照國家危險廢物的管理要求，催化裂化廢催化劑的產(chǎn)生、儲存、運(yùn)輸、處置等過程將受到國家的管制，處理成本將大幅提高。生產(chǎn)催化裂化催化劑產(chǎn)生的濾渣為一般固廢，目前普遍的處理方式為填埋，在土地資源日趨緊張的今天，填埋就是浪費(fèi)土地資源。

如何利用催化裂化廢催化劑中的有用成分，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，回收具有使用價值的物質(zhì)和資源才是解決催化裂化廢催化劑問題的根本。催化裂化廢催化劑資源化，一方面能夠通過適當(dāng)資源化處理獲得附加經(jīng)濟(jì)效益，減少煉化企業(yè)總運(yùn)行開支；另一方面還可避免催化裂化廢催化劑的環(huán)境二次污染。

催化裂化廢催化劑再利用思路之一是通過有效的化學(xué)方法，恢復(fù)催化劑的裂化活性。CN104841495B公開的復(fù)活方法：將經(jīng)焙燒處理后的催化裂化廢催化劑物料與氣相SiCl₄混合進(jìn)行反應(yīng)，得到催化劑產(chǎn)物；用去離子水對所得的催化劑產(chǎn)物進(jìn)行水洗至過濾水的pH值保持不變；用銨鹽對水洗所得的催化劑進(jìn)行交換銨鹽，再用去離子水對銨鹽交換后的催化劑進(jìn)行洗滌和過濾，再經(jīng)干燥處理得到復(fù)活催化劑。然而采用該方法勢必產(chǎn)生大量的含重金屬的酸性廢液，有待進(jìn)一步處理。

CN106277009A中公開了一種硫酸鋁的制備方法，該方法以粒徑200μm的微球狀催化裂化廢催化劑為原料，在一定條件下與硫酸進(jìn)行酸溶反應(yīng)后，得到固液混合物，離心進(jìn)行固液分離后，得到含有雜質(zhì)離子的硫酸鋁溶液，在溶液中加入一定比例的福美鈉，除去Ni²⁺、V⁵⁺等雜質(zhì)離子得到干凈的硫酸鋁溶液，蒸發(fā)結(jié)晶后得到硫酸鋁固體。該發(fā)明采用石化企業(yè)產(chǎn)生的顆粒狀固體廢棄物進(jìn)行硫酸鋁的制備，解決了石化企業(yè)關(guān)于固廢的處理難題，但最后的含硅濾渣及含Ni²⁺廢水又是一大環(huán)保難題。

CN101219396B中公開了用無機(jī)酸和有機(jī)酸處理廢催化裂化平衡劑的方法。該方法用有機(jī)酸處理帶來廢液COD排放超標(biāo)問題。

CN107640966A中公開了一種由催化裂化廢催化劑制備莫來石的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中催化裂化廢催化劑難以處理、污染環(huán)境的問題。通過采用一種由催化裂化廢催化劑制備莫來石的方法，在熱等離子體反應(yīng)器中，于1200-1500℃下處置催化裂化廢催化劑1-10min，得到包括莫來石的產(chǎn)品；其中，等離子體為等離子體弧或等離子體炬的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于催化裂化廢催化劑處理中。

催化裂化廢催化劑再利用的另一思路是通過有效的物理方法，恢復(fù)催化劑的裂化活性。其代表是1988年由日本石油公司開發(fā)的磁分離技術(shù)—MagnaCat工藝。MagnaCat工藝主要是將廢催化劑中的重金屬含量較高的部分催化劑分離出來，剩下的重金屬含量較低的催化劑回用。這種工藝的缺點(diǎn)是效果有限，且重金屬含量較高的那部分催化劑仍然需要處理。