[發明專利]一種熔模鑄造用修補蠟及其制備方法

有效

• 申請號: 201910448455.2
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN110205092B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 宋珊珊;李毅;王增軍
• 申請（專利權）人: 蘇州泰爾航空材料有限公司
• 主分類號: C09J191/00
• 分類號: C09J191/00;C09J11/08;B22C7/02
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 黃珩

本發明提供一種熔模鑄造用修補蠟，按照重量百分含量，所述熔模鑄造用修補蠟由以下成分組成：蠟膏65％～87％，樹脂5％～28％，高分子材料3％～10％。本發明以蠟膏為主體材料，添加樹脂及高分子材料增加初粘性和持粘性，制得的修補蠟表面硬度適中，柔韌性及粘附性能良好，施工性能良好，不需要加熱熔化，將修補蠟直接涂抹于熔模鑄造蠟模型表面的氣孔、凹陷或裂痕等表面缺陷上，能粘附于多種不同廠家和牌號的熔模鑄造蠟模型表面上，修補的部位表面光潔度高，耐剮蹭，具有廣泛的適用性。

技術領域

本發明涉及工業蠟技術領域，尤其涉及一種熔模鑄造用修補蠟及其制備方法。

背景技術

熔模鑄造又稱為失蠟鑄造，熔模鑄造的歷史可以追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中國和印度，在我國的出土文物中發現在公元前2500年以前，我們的祖先就能用熔模鑄造的方式生產各種銅器皿、鐘鼎及藝術品。現代熔模鑄造工藝是在20世紀初期開始形成，最初用于制牙及珠寶飾業。第二次世界大戰期間，由于國防、航空工業發展的需要，英、美等國首先采用熔模鑄造方法，生產噴氣渦輪發動機葉片等形狀復雜、尺寸精確、表面質量要求很高且不易機械加工的鑄件。我國20世紀90年代，臺灣等先進的精鑄工藝和設備，以合資和獨資的形式開始進入大陸，使熔模精密鑄造業進入飛速發展時期，在此期間大量的民營企業相繼涌現，生產商業精鑄件，如不銹鋼高爾夫球頭、管閥接頭、五金件、和一般機器零部件；由于我國航空、航天工業的快速發展，國有的軍工企業生產高端的航空發動機及燃氣輪機用精鑄件，如航空發動機葉片、渦輪葉片、飛機構件、汽輪機葉片、增壓器葉輪等產品。

在熔模鑄造領域，要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先要壓制出尺寸精度和表面光潔度高的熔模鑄造用蠟模型。射蠟機壓制的蠟模型表面可能有氣孔、凹陷，在蠟模型儲運過程中，蠟模型發生磕碰導致表面破損或裂紋等表面缺陷，需要對蠟模型的表面缺陷進行修補，完善，以達到合格的蠟模型，進入熔模鑄造的下一道工序。通過熔模鑄造用修補蠟對蠟模型表面缺陷的修補和完善，可以降低蠟模型的報廢率，從而提高最終鑄件的成品率。修補蠟作為熔模精密鑄造領域必不可少的配套產品之一，發揮了重要作用。

如CN 101637801一種精密鑄造蠟模修補蠟的制作方法，公開了一種精密鑄造蠟模修補蠟的制作方法，其特征在于它是由下列重量百分比的原料制成：白凡士林占50～70％，蠟占30～50％，經混合加熱制成，所述的蠟為與所要修補的蠟模的蠟料相同的精密鑄造用蠟。因為市面上精密鑄造用蠟的生產廠家和牌號較多，質量參差不齊，用戶自己調配的修補蠟，質量也參差不齊。

中國專利CN 103433424，公開了一種修補蠟，按照重量百分比計算，其主要原料包括：樹脂22％～30％、石蠟25％～40％、微晶蠟8％～16％、凡士林15％～25％、EVA4％～14％，該發明的修補蠟與蠟模材料不發生反應。同時，用戶可通過改變原料配比來調節其各項性能，以滿足實際需要對性能的要求。該發明的修補蠟組成較復雜，用戶自己調配修補蠟，影響因子較多，質量難以穩定，且調配、測試需要耗費大量的人力、物力和財力。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種熔模鑄造用修補蠟，表面硬度適中，柔韌性及粘附性能良好，將修補蠟直接涂抹于熔模鑄造蠟模型表面的氣孔、凹陷或裂痕等表面缺陷上，能粘附于多種不同廠家和牌號的熔模鑄造蠟模型表面上，修補的部位表面光潔度高，耐剮蹭，具有廣泛的適用性。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案是，一種熔模鑄造用修補蠟，按照重量百分含量，所述熔模鑄造用修補蠟由以下成分組成：蠟膏65％～87％，樹脂5％～28％，高分子材料3％～10％；

優選的，所述蠟膏中的異構烷烴含量為70％-90％。

優選的，所述樹脂選自脂肪族石油樹脂、氫化脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、氫化芳香族石油樹脂、脂肪族/芳香族共聚石油樹脂、氫化脂肪族/芳香族共聚石油樹脂、松香樹脂及其衍生物、酚醛樹脂及其衍生物的一種或幾種。