[發明專利]建筑復合式內墻板連續自動生產線

在審

• 申請號: 201910448224.1
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN110091430A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 高國棟;任占廣;孫炳志
• 申請（專利權）人: 遼寧恒信圣邁墻體工程有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B23/00;B28B7/00;B28B13/06;B28B13/02;B28B17/00
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本發明屬于一種建筑復合式內墻板連續自動生產線，包括機架，其特征在于在機架右端上裝有驅動機構；驅動機構包括在底板上面裝有由兩個圓錐齒輪構成的減速器，減速器的入軸用聯軸器與伺服電機一的軸固定連接，在主動軸的兩側固定有脫模導向機構，在從動軸兩側固定有從動模具鏈輪，從動模具鏈輪用裝有模具的主傳動鏈，在生產線左端的內墻板凸凹榫成型模具上方裝有兩臺內墻板上料機。本發明實現了建筑復合式內墻板的生產自動化，生產效率高，成型快，品質好，節省了大量人力，降低了成本。

技術領域

本發明屬于建筑墻板生產線，特別涉及一種建筑復合式內墻板連續自動生產線。

背景技術

目前，隨著科技進步的飛速發展，建筑行業也在改變以往的單一建筑施工模式；世界各國對裝配式建筑、快速建筑的不斷推廣，促使墻板的革新、建筑材料的節能已成必然趨勢；裝配式建筑、快速建筑的大力推廣，又帶來了必須改變傳統的用磚砌墻的老辦法，特別是大量的建筑內墻，不用磚，要求使用復合輕質隔墻板；我國已發布了“復合輕質隔墻條板”(GB-T23451-2009)的技術要求。

由于我國建筑行業發展十分迅速，復合輕質隔墻條板的需求量極大；但是目前生產全部靠人工的方法，勞動強度大，生產效率低，產品質量差，成本高；機械化、自動化生產就目前看國內外處于空白。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術不足，提供一種從上料到內墻板的成型，全部實現自動化，生產速度快，品質好的建筑復合式內墻板連續自動生產線。

本發明解決的技術問題，所采用的技術方案是：一種建筑復合式內墻板連續自動生產線，包括機架，在兩個機架之間上下固定有連接耳，用螺栓一將其固定在一起；在機架的左端固定有一個主動軸一，在左端固定有一個機尾底座；其特征在于在機架右端兩個立柱上固定有兩個橫梁，在橫梁上固定一個底板，在底板和主動軸一上裝有驅動機構；驅動機構包括在底板上面裝有由兩個圓錐齒輪構成的減速器，減速器的入軸用聯軸器與伺服電機一的軸固定連接，減速器的出軸兩端固定有主動鏈輪；在主動軸一的兩側用螺栓二固定有主動軸承座，在主動軸承座的軸承中裝有主動軸二，在主動軸二的兩側固定有脫模導向機構，在脫模導向機構和從動鏈輪一內側固定有兩個從動鏈輪二；在從動鏈輪二與主動鏈輪之間裝有傳動鏈；在機架左端的機尾底座上同驅動機構一樣用螺栓二固定安裝有從動軸承座，在從動軸承座的軸承中裝有從動軸，在從動軸兩側固定有從動模具鏈輪，從動模具鏈輪用裝有模具的主傳動鏈與從動鏈輪二連接傳動；在主傳動鏈裝有多個內墻板凸凹榫成型模具；在生產線左端的內墻板凸凹榫成型模具上方裝有兩臺內墻板上料機。

所述的內墻板凸凹榫成型模具，包括在模具底板的兩端分別用轉軸活動地裝有凸模立幫和凹模立幫；凸模立幫內側中間設有凸臺，凸臺與凸模立幫之間設有加強機一和兩個減重孔一；在凸模立幫下端固定有立幫座，在立幫座上固定一個轉軸；轉軸活動地裝在轉軸座的孔中，轉軸座固定在模具底板的兩端；轉軸的兩端裝有復位彈簧，復位彈簧的一端固定在轉軸上，另一端固定在模具底板上；同樣在模具底板的左端活動地裝有凹模立幫，在凹模立幫內側中間設有凹槽一，凹槽一中間與凹模立幫之間設有加強機二和兩個減重孔二；凹模立幫下端與模具底板活動連接，其結構同凸模立幫完全相同；在機架的左側上面和脫模導向機構上裝兩部內墻板上料機。