[發明專利]一種低縮型阻燃滌綸工業絲的制備方法

在審

• 申請號: 201910448037.3
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN110241475A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 葛駿敏;顧鋒
• 申請（專利權）人: 浙江海利得新材料股份有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/07;D01F11/08
• 代理公司: 浙江英普律師事務所 33238
• 代理人: 陳小良

本發明公開了一種高分子纖維生產技術領域，特別是涉及一種低縮型阻燃滌綸工業絲的制備方法。本發明主要通過選取特定的材料，高分子磷系阻燃劑、高粘PET切片進行混合，并控制混合物的粘度、磷含量等重要參數，然后在每個紡絲環節進行有效參數控制，包括溫度、卷繞速度等，最終得到低縮型阻燃滌綸工業絲。本發明的優點是具有良好的耐摩擦性，抱合性，可以大大減少拉伸和后織造過程中毛絲的產生，低縮、無鹵環保，阻燃性能好，紡絲毛絲少等特點。

技術領域

本發明屬于高分子纖維生產技術領域，特別是涉及一種低縮型阻燃滌綸工業絲的制備方法。

背景技術

低縮型阻燃滌綸工業絲主要應用于篷蓋布，燈箱廣告材料，涂層布，氣囊布等，要求強度高，干熱收縮低，耐磨性好，阻燃性能優異。

滌綸的極限氧指數LOI一般為20％-22％,屬于易燃材料，其發生火災所帶來的潛在危險也日益突出。目前國內外的滌綸阻燃改性主要是以磷系的阻燃劑作為改性劑(主要是共聚添加CEPPA為主)，利用磷系阻燃劑的含磷基團在燃燒過程中產生大量的燃燒熱，使聚酯熔融，降低流動粘度產生熔融滴落，帶走熱量，并利用含磷阻燃劑的自由基捕捉作用熄滅火焰，達到阻燃目的，其阻燃機理為熔滴帶走熱量阻燃。一般有紡絲卷繞前浸涂阻燃劑和切片改性的方法來制備阻燃滌綸工業絲采用卷繞前紗線浸涂阻燃劑的方法，由于其只在紗線表面含有阻燃劑，在后織造，整理過程中由于受高溫，溶劑，磨擦等過程的影響，阻燃劑易被損橇，影響了織物的阻燃性能，且阻燃性能隨著時間推移而降低。

采用PET改性生產CEPPA磷系阻燃切片，其阻燃劑屬于低分子物，雖然切片IV值通過固相增粘的方法可以達到1.0～1.2dl/g，但切片結晶溫度和熔點比純PET切片均要低，紡絲過程中分子熱降解嚴重，從而影響了可紡性和拉伸性能。當前應用CEPPA的方法氧指數(LOI)在32％的阻燃滌綸工業絲最高強度一般在6.5cN/dtex左右，明顯低于現有高強非阻燃滌綸工業絲，而且毛絲、斷頭也明顯高于同類產品的非阻燃滌綸工業絲。由于強度的低且毛絲多，增加了后道應用的成本和難度，也限制了產業的發展。

磷系阻燃劑是滌綸最有效的環保型阻燃劑，阻燃劑引入的加工方法主要可分為共聚改性和共混改性工藝路線。共聚改性是利用帶反應性官能團的小分子阻燃劑與聚酯單體進行共聚反應，在聚酯分子鏈中引入阻燃基團。該方法具有產品質量更穩定、添加阻燃劑少、阻燃效果更耐久的優勢。但反應性的磷系阻燃劑的引入，會破壞聚酯大分子鏈結構的規整型，從而影響聚酯纖維的結晶性能和耐水解性能等，最終導致產品耐熱性能、力學性能和耐老化性等性能的顯著降低。

共混改性是將阻燃劑與聚酯切片或熔體進行熔融共混，再經紡絲得到阻燃纖維。該方法具有更好的靈活性和多樣性，但是具有阻燃劑在聚酯中的分散性差、阻燃劑易析出、阻燃耐久性差、可紡性差等劣勢，從而限制了其在聚酯纖維中的應用。

本專利所選聚磷酸酯聚合物母粒，具有磷含量高、與聚酯相容性好的特點，克服了共混改性方法阻燃劑分散性差、易析出、耐久性差、可紡性差等缺點，所制備的阻燃滌綸工業長絲具有強度高、阻燃性能好、耐老化等特點。

發明內容

本發明提出了一種使用超高分子磷系阻燃劑與PET共混的切片，經融熔紡絲得到的一種低縮型阻燃滌綸工業絲，其包含的特點有；強度高，無鹵環保，阻燃性能好，紡絲毛絲少等特點。

本發明所述的一種低縮型阻燃滌綸工業絲纖度范圍包括：250dtex～3000dtex,單根絲的粗細(纖度/孔數)DPF范圍包括2～10的滌綸工業絲。其斷裂強度范圍：6.0～7.5cN/dtex,斷裂伸長范圍：15.0～30.0％,干熱收縮率(190℃*15min*0.01cN/dtex)：1.5～6.0％，極限氧指數(LOI)≥32.0％。

本發明是通過下述技術方案得以實現的：

一種低縮型阻燃滌綸工業絲的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：

(1)原料選用