[發明專利]一種硅微粉的回收利用方法

在審

• 申請號: 201910444410.8
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN110182817A
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 段世領;類昌眾;段磊;劉艷改;于雪梅
• 申請（專利權）人: 連云港利思特電子材料有限公司
• 主分類號: C01B33/18
• 分類號: C01B33/18
• 代理公司: 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32282
• 代理人: 毛碧娟

本發明公開了一種硅微粉的回收利用方法，包括以下步驟：將回收料放于回收罐中，加入清水，升高回收罐的溫度，靜置沉降分層，得到下層沉淀物；向裝有沉淀物的回收罐中加入回收劑，再加入去離子水，得到第一混合漿液；在第一混合漿液中加入酸液，再勻速攪拌，靜置沉降分層，得到回收劑層；將回收劑層放入回收罐中進行加熱，回收劑受熱蒸發至冷凝罐中，冷凝后回收用于下次使用；向回收罐中加入清水清洗2~3次后，過濾、烘干，得到回收的硅微粉。本發明不污染環境，回收劑可回收再利用，節省了回收成本，同時有效提高了回收效率。

技術領域

本發明屬于粉體技術領域，具體涉及一種硅微粉的回收利用方法。

背景技術

硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料，由天然石英或熔融石英經破碎、球磨、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成，具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱系數高、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用于化工、電器和國防等領域，隨著高技術領域的迅猛發展，硅微粉亦將步入新的歷史發展時期。目前關于硅微粉的回收方法只是加酸加堿，酸堿的用量都很大，且酸堿均不能回收利用，給環境帶來很大的影響，提高了回收成本，且回收效率低，鑒于此，有必要對傳統的硅微粉的回收利用方法做出改進。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種不污染環境，回收劑可回收再利用，節省了回收成本，同時有效提高了回收效率的硅微粉的回收利用方法。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種硅微粉的回收利用方法，包括以下步驟：

S1、將回收料放于回收罐中，加入清水，升高回收罐的溫度，持續攪拌15~20min，靜置沉降分層，分層后下層為顏色較深的沉淀物，上層為混合溶液，將上層溶液分離出，得到下層沉淀物；

S2、向裝有沉淀物的回收罐中加入回收劑，再加入沉淀物重量份2~3倍的去離子水，浸泡5~8h，得到第一混合漿液；

S3、在第一混合漿液中加入酸液來調整PH值至3~5，再勻速攪拌1.2~2h，靜置沉降分層，由下至上依次是回收劑層、混料層和混合溶液層，將混料層和混合溶液層分離出來，得到回收劑層；

S4、將回收劑層放入回收罐中進行加熱，回收劑受熱蒸發至冷凝罐中，冷凝后回收用于下次使用，回收劑蒸發完成后回收罐停止加熱，自然冷卻至室溫；

S5、向回收罐中加入清水清洗2~3次后，過濾、烘干，得到回收的硅微粉。

優選地，前述步驟S1中，回收料和清水的質量比為（1～2）：（3~5），回收罐的溫度升高為55~60℃。

再優選地，前述步驟S2中，回收劑包括按重量份計的各組分：乙酸乙酯28~36份、甲醇22~31份、乙酸17~26份、正十二烷13~24份、異丙基乙基硫氨脂15~19份、四氯化碳8~13份、二甲苯7~9份和水17~25份。

更優選地，前述步驟S2中，沉淀物和回收劑的質量比為（1～1.5）：（2~3）。

進一步優選地，前述步驟S3中，酸液選用硫酸或鹽酸。

具體地，前述步驟S1和S3中，靜置沉降的時間為2.5~4h。

優選地，前述步驟S4中，回收罐的加熱溫度為75~90℃。

再優選地，前述步驟S5中，烘干溫度為90~110℃，烘干時間為2.5~3.5h。

更優選地，前述步驟S5中，每次加入清水清洗的時間為5~10min。

本發明的有益之處在于：本發明的硅微粉的回收利用方法簡單易操作、酸用量少，不污染環境，且回收劑可回收再利用，節省了回收成本，同時有效提高了回收效率。