[發明專利]一種薄型化燈板及其制作方法

有效

• 申請號: 201910443900.6
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN110195829B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 丘永元
• 申請（專利權）人: 惠州市華星光電技術有限公司
• 主分類號: F21K9/90
• 分類號: F21K9/90;F21K9/69;F21V19/00;F21V23/00;F21Y115/10
• 代理公司: 深圳翼盛智成知識產權事務所(普通合伙) 44300
• 代理人: 黃威

本發明公開了一種薄型化燈板及其制作方法，所述薄型化燈板包括：一燈板，所述燈板的一表面設有多個第一結構體，且所述多個第一結構體均設有一缺口和一容置槽，所述容置槽內設置一光源；以及一膜片，所述膜片與所述燈板相對設置，所述膜片的一表面設有與所述多個缺口相契合的多個第二結構體。通過第一結構體和第二結構體相貼合形成二次透鏡，從而實現光擴散，進而實現相同混光高度時，光源數量減少，降低成本，同時實現產品薄型化。

技術領域

本發明屬于背光領域，尤其涉及一種薄型化燈板及其制作方法。

背景技術

迷你發光二極管尺寸小，用于實現超薄多分區，是當前業者開發技術方向。然而，當迷你發光二極管方案應用于電視產品時，薄型化同時也帶來大量的迷你發光二極管數量需求，導致成本高昂，難以應用在現行市場打開局面。如何在維持多分區效果，超薄效果的同時減少迷你發光二極管數量，使其成本下降成為業者開發方向。過往業者通常采用二次透鏡方式，實現光擴散，進而實現相同混光高度，迷你發光二極管數量減少。

在迷你發光二極管背光中，傳統二次透鏡結構難以實現薄型化效果，且傳統透鏡貼片方式同樣存在高額成本，另外，若利用相同的注塑成型方案實現微透鏡陣列，亦難以實現大面積效果。另外，在迷你發光二極管燈板上通常只能實現一次光學效果(無法形成空氣層)，而無法達到二次透鏡光學效果。

發明內容

本發明實施例提供一種薄型化燈板及其制作方法，實現光擴散，進而實現相同混光高度時，光源數量減少，降低成本，同時實現產品薄型化。

根據本發明的一方面，本發明提供一種薄型化燈板，包括：一燈板，所述燈板的一表面設有多個第一結構體，且所述多個第一結構體均設有一缺口和一容置槽，所述容置槽內設置一光源；以及一膜片，所述膜片與所述燈板相對設置，所述膜片的一表面設有與所述多個缺口相契合的多個第二結構體。

進一步地，所述光源為迷你發光二極管。

進一步地，所述多個第二結構體均設有一凹槽，且所述多個第二結構體的高度尺寸為100um至1000um。

進一步地，相鄰的所述多個第一結構體的之間間距與相鄰的所述多個第二結構體的之間間距相同。

進一步地，所述多個第一結構體的材料均為硅樹脂。

根據本發明的另一方面，本發明提供一種薄型化燈板制作方法，所述方法包括以下步驟：提供一包括多個光源的燈板；在所述多個光源的四周通過涂布或注塑方式形成多個第一結構體；在一與所述燈板相對設置的膜片上通過膜片滾壓方式形成多個第二結構體；以及將所述膜片與所述燈板對位貼合，所述多個第一結構體和所述多個第二結構體相貼合以形成二次透鏡。

進一步地，所述多個光源等距間隔設置在所述燈板上。

進一步地，所述多個第一結構體均設有一缺口和一容置槽。

進一步地，所述多個第一結構體的材料均為硅樹脂。

進一步地，所述多個第二結構體均設有一凹槽。

本發明實施例通過第一結構體和第二結構體相貼合形成二次透鏡，以達到光擴散的目的，進而實現相同混光高度時，光源數量減少，降低成本；在燈板上通過涂布或注塑方式形成多個第一結構體，在膜片上通過膜片滾壓方式成型第二結構體，較傳統二次透鏡注塑方式，縮小二次透鏡尺寸，實現產品薄型化。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其有益效果顯而易見。

圖1是本發明實施例提供的一種薄型化燈板的結構示意圖。

圖2是本發明實施例提供的第一結構體和第二結構體組成的二次透鏡的結構示意圖。