[發(fā)明專利]用于鏈條生產(chǎn)的拖車鏈加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910443627.7
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN110016538A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊衛(wèi)波;王紅華;盧全;楊立律
• 申請（專利權(quán)）人: 安吉長虹制鏈有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D7/06;C23C22/05;C21D9/00;C23F17/00
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 李品

1.一種用于鏈條生產(chǎn)的拖車鏈加工工藝,其特征在于：包括以下步驟：

a.熱處理：將鏈條放置在熱處理設(shè)備中，在高溫下采用各種輔助介質(zhì)，進(jìn)行熱處理；

b.淬火：鏈條在熱處理設(shè)備中加熱到一定溫度后，保溫一定時(shí)間，然后按照要求在不同的介質(zhì)中冷卻；

c.回火：經(jīng)過淬火后的鏈條在熱處理設(shè)備中以一定的溫度進(jìn)行加熱，并保溫一定時(shí)間后冷卻；

d.發(fā)黑：采用高分子有機(jī)聚合原理，利用熱處理工藝過程中回火余熱成膜發(fā)黑；

e.噴丸：通過噴丸設(shè)備用一定直徑的鋼丸噴打在零件表面，形成均勻的小凹坑；

其中，所述噴丸設(shè)備包括工作箱（1）、與工作箱（1）活動連接的蓋板（11）、多個設(shè)于工作箱（1）底部的支撐腳（12）、用于輸送鏈條的第一輸送輥（21）、第二輸送輥（22）、第三輸送輥（23）及第四輸送輥（24）、多個用于對鏈條噴丸處理的噴丸模塊（25）、用于控制鏈條移動的第一連接件（31）和第二連接件（32）、分別設(shè)于第一連接件（31）和第二連接件（32）上的第一連接扣（311）和第二連接扣（321）及用于分離收集噴丸時(shí)掉落至工作箱（1）底部的廢屑和鋼珠的收集裝置，所述噴丸模塊（25）分別交錯設(shè)于第一輸送輥（21）、第二輸送輥（22）、第三輸送輥（23）及第四輸送輥（24）的側(cè)邊，所述工作箱（1）的兩側(cè)分別設(shè)有用于供鏈條穿過的第一固定開口（13）和第二固定開口（14），所述第一固定開口（13）和第二固定開口（14）的底部分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的滾筒（131）；在對鏈條進(jìn)行噴丸之前，先打開蓋板（11），拉動第一連接件（31），將第一連接件（31）穿過第一固定開口（13），第一連接件（31）依次經(jīng)過第一輸送輥（21）、第二輸送輥（22）、第三輸送輥（23）及第四輸送輥（24）與噴丸模塊（25）之間的間隙，第一連接件（31）最后從第二固定開口（14）中穿出，然后將鏈條的一端固定在第一連接扣（311）上，將鏈條的另一端固定在第二連接扣（321）上，控制第二連接件（32）收卷起來，鏈條隨著第二連接件（32）的收卷而收卷；合上蓋板（11），然后控制第一連接件（31）開始收卷，第一連接件（31）收卷時(shí)，會帶動鏈條開始移動；經(jīng)過第一輸送輥（21）時(shí)，第一輸送輥（21）側(cè)邊的噴丸模塊（25）啟動，對鏈條的一側(cè)進(jìn)行噴丸處理；經(jīng)過第二輸送輥（22）時(shí)，第二輸送輥（22）側(cè)邊的噴丸模塊（25）啟動，對鏈條的一側(cè)進(jìn)行噴丸處理；經(jīng)過第三輸送輥（23）時(shí)，第三輸送輥（23）側(cè)邊的噴丸模塊（25）啟動，對鏈條的一側(cè)進(jìn)行噴丸處理;經(jīng)過第四輸送輥（24）時(shí),第四輸送輥（24）側(cè)邊的噴丸模塊（25）對鏈條的另一側(cè)進(jìn)行噴丸處理，當(dāng)鏈條的末端即將離開第一輸送輥（22）移動至第二輸送輥（23）處時(shí)，第一輸送輥（22）側(cè)邊上的噴丸模塊（25）停止工作，直至全部鏈條移出第一固定開口（13）；然后取下鏈條，將下一根待噴丸的鏈條的兩端分別固定在第一連接扣（311）和第二連接扣（321）上，然后控制第一連接件（31）收卷，鏈條隨著第一連接件（31）的收卷而收卷，接著控制第二連接件（32）收卷，從而繼續(xù)對鏈條進(jìn)行噴丸處理；噴丸時(shí)產(chǎn)生的碎屑和掉落的鋼珠通過收集裝置進(jìn)行處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏈條生產(chǎn)的拖車鏈加工工藝，其特征在于：所述步驟b中對鏈條進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為860℃-980℃，保持1-2小時(shí)，選用油冷卻3-4分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏈條生產(chǎn)的拖車鏈加工工藝，其特征在于：所述步驟c中的鏈條在加熱后，呈奧氏體化，然后將鏈條按5～15℃/min的冷卻速度快速冷卻到低溫回火溫度；再以同樣的加熱速度將鏈條快速升溫到高溫回火溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏈條生產(chǎn)的拖車鏈加工工藝，其特征在于：所述步驟d中對鏈條的發(fā)黑處理之前，將鏈條進(jìn)行清洗、脫脂、一次水洗、酸洗、二次水洗，然后進(jìn)行發(fā)黑處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鏈條生產(chǎn)的拖車鏈加工工藝，其特征在于：所述發(fā)黑是在140℃-145℃的溫度條件下，將鏈條置于發(fā)黑溶液中，80-100分鐘即可，所述的發(fā)黑溶液采用碳酸鈉、醋酸鈉和丁二酸鈉的混合溶液。