[發(fā)明專利]一種抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910441334.5 | 申請(qǐng)日： | 2019-05-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110592713B | 公開（公告）日： | 2021-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 謝建江 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州峰佳達(dá)化纖紡織有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01F8/02 | 分類號(hào)： | D01F8/02;D01F8/08;D01F8/18;D01F1/10;D01F11/02;D01F11/06 |
| 代理公司： | 蘇州誠逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人： | 曹孝陳 |
| 地址： | 215500 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 抗菌 聚丙烯 纖維 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，包括如下步驟；（1）天然纖維素纖維溶解；（2）聚丙烯腈纖維溶解；（3）配置紡絲原液；（4）靜電紡絲處理；（5）抗菌后處理。本發(fā)明一種抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，通過將具有抗菌性能的天然纖維素纖維與聚丙烯腈纖維和天然抗菌植物提取物制備成紡絲原液，經(jīng)靜電紡絲制備出具有本質(zhì)抗菌性能的抗菌纖維，再利用天然纖維素纖維與銅離子之間的螯合作用在纖維表面穩(wěn)固連接一層銅離子，從而使纖維表面構(gòu)成穩(wěn)定的抗菌層，所得抗菌聚丙烯腈纖維從表面到內(nèi)部具有穩(wěn)定的抗菌性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚丙烯腈纖維領(lǐng)域，特別是涉及一種抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法。
背景技術(shù)
聚丙烯睛外觀蓬松，于感柔軟，具有良好的耐光、耐氣候、其彈性和保暖性，具有人造羊毛之稱。在我國毛紡及人造毛皮所用原料中聚丙烯睛占最主要地位。聚丙烯臘的優(yōu)良性能使其在服裝、服飾、產(chǎn)業(yè)蘭大領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。聚丙烯睛纖維根據(jù)不同的用途的要求可純紡或與天然纖維混紡，或織成毛毯、地毯等，還可與棉、人造纖維、其他合成纖維混紡，織成各種衣料和室內(nèi)用品。
現(xiàn)有抗菌性聚丙烯腈纖維的常規(guī)制備方法，抗菌后處理、抗菌劑表面沾附及抗菌劑共混紡絲等，這些方法制備的聚丙烯腈纖維均具有優(yōu)異的抗菌性能，但缺點(diǎn)是前兩者的抗菌性不持久，經(jīng)洗滌后容易洗脫；第三種方法制得的纖維表面抗菌成分少，抗菌性能受限。
國內(nèi)外研究發(fā)現(xiàn)，天然纖維素纖維具有良好的靜電紡絲性能，且其能與銅離子進(jìn)行絡(luò)合，其絡(luò)合機(jī)制為：纖維素上的-0H給Cu2+提供空軌道，從而結(jié)合二者，絡(luò)合后的Cu2+在纖維表面穩(wěn)固性好，不易遷移。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，能夠解決現(xiàn)有抗菌改性丙烯腈纖維存在的上述問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）天然纖維素纖維溶解：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向裝有第一纖維素溶解液的燒瓶中加入15～20份甲殼素纖維和20～25份竹纖維，經(jīng)活化處理、攪拌溶解處理和超聲消泡處理，得到均勻穩(wěn)定的天然纖維素紡絲液；
（2）聚丙烯腈纖維溶解：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向第二纖維素溶解液中加入25～35份聚丙烯腈纖維，攪拌溶解得到聚丙烯腈紡絲液；
（3）配置紡絲原液：將步驟（1）得到的天然纖維素紡絲液、步驟（2）中得到的聚丙烯腈紡絲液、10～15份丙烯腈、8～12份薄荷提取物、3～5份狼毒花提取物、10～20份草珊瑚提取物和5～10份亞麻籽油混合，得到混合液，再加入一定定量的硫氰酸鈉水溶液，共混得到紡絲原液；
（4）靜電紡絲處理：將步驟（3）中得到的紡絲原液經(jīng)靜電紡絲機(jī)紡絲，真空烘箱干燥，得到初生抗菌性聚丙烯腈纖維；
（5）抗菌后處理：將步驟（4）中得到的初生抗菌性聚丙烯腈纖維浸入銅氨溶液中反應(yīng)，真空干燥后得到所述抗菌聚丙烯腈纖維。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）中，所述第一纖維素溶解液為二甲基乙酰胺與氯化鋰以2～3：1的質(zhì)量比混合的混合物；所述活化的溫度為100～120℃，時(shí)間為1.5～2h；所述攪拌溶解處理的條件為：先在80～90℃的條件下以500～800r/min的速率攪拌2～3h，然后以300～500r/min的速率攪拌冷卻至室溫，再以200～300r/min的速率繼續(xù)攪拌1～2h。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）中，所述第一纖維素溶解液的質(zhì)量為所述甲殼素纖維和竹纖維總質(zhì)量的5～10倍。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（2）中，所述第一纖維素溶解液為二甲基乙酰胺，其添加質(zhì)量為所述聚丙烯腈纖維質(zhì)量的5～10倍。
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