[發(fā)明專利]一種有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)及其處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910438046.4 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110090542A | 公開(公告)日: | 2019-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李西平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 李西平 |
| 主分類號(hào): | B01D53/75 | 分類號(hào): | B01D53/75;B01D53/76;B01D53/78;B01D53/14;B01D53/18;B01D53/72;B01D53/48 |
| 代理公司: | 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 李崧巖 |
| 地址: | 457500 河南*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 有機(jī)廢氣 水泵 噴淋箱 通液管 加熱爐 處理系統(tǒng) 加熱裝置 噴淋裝置 噴淋頭 氣管 低溫液體 三通氣管 有效處理 出水口 電熱絲 進(jìn)水口 冷凝器 冷水管 密封箱 通氣管 裝液 纏繞 柴油 流通 吸引 | ||
本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng),包括;加熱裝置,所述加熱裝置包括加熱爐和第一通氣管,所述第一通氣管設(shè)置在所述加熱爐內(nèi)部的部分纏繞設(shè)置有電熱絲;所述冷凝器包括密封箱、第二通氣管和供低溫液體流通的冷水管;所述第一噴淋裝置包括第一噴淋頭、第一通液管、第一水泵和承裝液堿的第一噴淋箱,所述第一通液管的吸引端連接于所述第一水泵的出水口,所述第一水泵的進(jìn)水口穿設(shè)在所述第一噴淋箱的底部;第二噴淋裝置包括第二噴淋頭、第二通液管、第二水泵、第三通氣管和承裝柴油的第二噴淋箱。本發(fā)明即能夠?qū)虻挠袡C(jī)廢氣,也能夠?qū)Σ缓虻挠袡C(jī)廢氣進(jìn)行有效處理。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域,具體而言,涉及一種有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)及一種有機(jī)廢氣的處理方法。
背景技術(shù)
有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。有機(jī)廢氣處理是指對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理,其中,等離子法雖然有去除效率高、使用方便的熱點(diǎn),但是該種方法容易產(chǎn)生放電打火,容易引起不必要的危險(xiǎn),而現(xiàn)有的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)較為單一,例如現(xiàn)有的一種蓄熱式熱力氧化爐,可以在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,但是該種方式不能徹底凈化處理含硫的有機(jī)物,使用不便,處理后的廢氣還需要再次通過另外的系統(tǒng)進(jìn)行干吸附除硫,步驟較為繁瑣,效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種新的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及其處理方法,要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)較為單一,對(duì)廢氣處理能力有限的問題。
有鑒于此,本發(fā)明提出了一種新的有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng),包括;加熱裝置,所述加熱裝置包括加熱爐和第一通氣管,所述加熱爐內(nèi)貫穿設(shè)置有第一通氣管,所述第一通氣管的進(jìn)氣端伸出所述加熱爐的左側(cè)壁設(shè)置,所述第一通氣管的出氣端伸出所述加熱爐的右側(cè)壁貫穿連接在冷凝器的左側(cè)壁上,所述加熱爐的底部設(shè)置有加熱腔,所述加熱腔頂部設(shè)置有火焰腔,所述第一通氣管設(shè)置在所述加熱爐內(nèi)部的部分纏繞設(shè)置有電熱絲,所述加熱爐的左側(cè)壁底部與所述加熱腔對(duì)應(yīng)設(shè)置有通氣口,所述加熱爐的頂部設(shè)置有第一排氣口;所述冷凝器包括密封箱、第二通氣管和供低溫液體流通的冷水管,所述冷水管的進(jìn)水端伸出所述密封箱的左側(cè)壁設(shè)置,所述冷水管的出水端伸出所述密封箱的右側(cè)壁設(shè)置,所述第二通氣管的進(jìn)氣端穿設(shè)在所述密封箱的右側(cè)壁底部,所述第二通氣管的出氣端穿設(shè)在第一噴淋裝置左側(cè)壁的底部;所述第一噴淋裝置包括第一噴淋頭、第一通液管、第一水泵和承裝液堿的第一噴淋箱,所述第一噴淋頭設(shè)置在所述第一通液管的噴灑端,所述第一通液管的吸引端連接于所述第一水泵的出水口,所述第一水泵的進(jìn)水口穿設(shè)在所述第一噴淋箱的底部;第二噴淋裝置包括第二噴淋頭、第二通液管、第二水泵、第三通氣管和承裝柴油的第二噴淋箱,所述第二噴淋頭設(shè)置在所述第二通液管的噴灑端,所述第二通液管的吸引端連接于所述第二水泵的出水口,所述第二水泵的進(jìn)水口穿設(shè)在所述第二噴淋箱的底部,所述第三通氣管的進(jìn)氣端穿設(shè)在所述第一噴淋箱右側(cè)壁的頂部,所述第三通氣管的出氣端穿設(shè)在所述第二噴淋箱左側(cè)壁的底部,所述第二噴淋箱的頂部設(shè)置有第二排氣口。
在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述第一噴淋箱和所述第二噴淋箱的內(nèi)表面上均設(shè)置有防腐層。
在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述加熱腔上均勻設(shè)置有爐條。
在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述第一通氣管采用導(dǎo)熱材質(zhì)。
在上述任一項(xiàng)技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述第一通氣管和所述第二通氣管均采用S型分布設(shè)置。
一種有機(jī)廢氣的處理方法,具體處理步驟包括:
高溫氧化步驟,將廢氣與空氣混合后通入所述加熱裝置內(nèi),加熱至200~600攝氏度,得到被氧化的混合氣體;
冷卻步驟,將所述被氧化的混合氣體通入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷卻;
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