[發(fā)明專利]一種V型槽刨削反刻復合加工方法

有效

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• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN110039101B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 石廣豐;周群集;劉思宇;付旺;韓冬冬;張華
• 申請（專利權）人: 長春理工大學
• 主分類號: B23D1/08
• 分類號: B23D1/08;B23D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種V型槽刨削反刻加工方法，其特征在于：采用刨刀先刨削再反向刻劃加工成槽操作，刨刀對V型槽進行切削成形加工，隨即調整一定的角度和高度，對已成槽表面進行反方向地熨壓成形加工，該操作在同一豎直平面內通槽加工。本發(fā)明相對于單次刨削V型槽加工，本發(fā)明的加工方法可有效提升V型槽的加工效率和加工精度，有效解決工序沉冗等缺陷，降低加工成本，適合大面積、大槽深、硬度較大塑性金屬材料的V型結構加工。

技術領域

本發(fā)明屬于V型槽精密加工領域，具體涉及一種刨削反刻復合加工工藝方法。

背景技術

目前，帶有大深度的V型槽結構在導光板、光柵、導流槽等方面應用十分廣泛。大深度的V型槽往往通過去除材料的切削加工方法來實現(xiàn)，但是由于加工表面是通過刀具切削力的作用撕裂金屬來實現(xiàn)的，表面質量沒有不產生切屑的刻劃成形加工槽形質量高，而且容易造成刀具磨損，進而影響加工壽命和加工質量。但是不產生切屑的刻劃成形加工只能針對塑性較強的金屬或鍍膜金屬來實現(xiàn)小槽深的成形加工，對被加工材料的質量要求高，無法解決大槽深V型槽的加工問題。而通過二次或多次刨削的方法進行粗精加工來實現(xiàn)V型槽最終的材料去除加工，增加了加工時間，也影響加工效率。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種V型槽刨削反刻復合加工方法。

本發(fā)明通過以下方案實現(xiàn)：

一種V型槽刨削反刻復合加工方法采用刨刀先刨削再反向刻劃加工成槽操作，刨刀對V型槽進行切削成形加工，隨即調整一定的角度和高度，對已成槽表面反方向地進行熨壓成形加工，該操作在同一豎直平面內通槽加工。

進一步地，所述刨刀采用三棱錐式刀形，單面朝向加工方向，在平面工件材料的加工過程中通過刨削去除材料形成V型槽，刨削完成后，用其雙面及側刃，在刨削的V型成槽表面進行反向刻劃加工，消除刨削產生的加工余量，具體加工工藝選取視刀具參數而定。

進一步地，所述刨刀的兩個側刃的鈍圓尺度大小由加工工藝而定，兩個側刃在垂直于刻劃方向的同一豎直平面內，刻劃平面內的二維工作前角成大負前角狀態(tài)，接近90度，具體數值需保證在已成形的V型槽表面進行熨壓成形加工不產生二次切屑，并能夠通過控制回彈量實現(xiàn)最終V型槽的槽形幾何指標。

進一步地，所述刨刀反向刻劃角度Φ及下降距離L1(L1＝h1-h2)可調，可實現(xiàn)V型槽的槽深指標。

進一步地，具體包括如下步驟：

S1、以塑性金屬平面為被加工對象，選取長度為L0的金屬樣件，根據V型槽槽形幾何指標，確定刨刀幾何參數并制刀；

S2、確定刨刀切削用量，相對刀具安裝機構安裝并調整刨刀安裝角度工藝參數；

S3、確定刨刀刻劃用量，調整刨刀刻劃時相對于刨刀刨削時的角度參數及上下距離參數.保證刨刀兩側刃存在于垂直與刻劃方向的同一豎直平面內，刀尖沿刻劃方向在同一直線上；

S4、刨刀通槽切削并調整參數進行通槽刻劃加工；

S5、刨刀抬刀并橫向進給單位槽距；

S6、落刀，重復步驟S4和步驟S5，完成指定槽數的V型槽刻劃。

本發(fā)明具有以下有益效果：

通過刨刀去除材料的刨削加工，去除V型槽中較多的材料(h0-h1)，減小后續(xù)刻劃加工的側向隆起、過擠壓、殘余應力和回彈變形等，同時通過刨刀反向刻劃在已成槽表面進行精加工，可以提高V型槽槽面的加工質量。

相對于單次刨削V型槽加工，本發(fā)明的加工方法可有效提升V型槽的加工效率和加工精度，有效解決工序沉冗等缺陷，降低加工成本，適合大面積、大槽深、硬度較大塑性金屬材料的V型結構加工。

附圖說明