[發(fā)明專利]一種消失模鑄造專用涂料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910432965.0 | 申請日： | 2019-05-23 |
| 公開（公告）號： | CN110076287B | 公開（公告）日： | 2021-04-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 欒新華;潘敦;童容英 | 申請（專利權(quán)）人： | 分宜九一機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號： | B22C3/00 | 分類號： | B22C3/00 |
| 代理公司： | 上海旭誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31220 | 代理人： | 鄭立 |
| 地址： | 336600 江*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 消失 鑄造 專用 涂料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種消失模鑄造專用涂料的制備方法，涉及消失模鑄造涂料領(lǐng)域，包括以下步驟：準(zhǔn)備原材料，碾磨骨料并充分?jǐn)嚢杷鲈牧希@得質(zhì)地均勻的涂料。本發(fā)明制備的消失模鑄造專用涂料，密度為1.4～1.6g/cm3，波美度為60～66°Bé。本發(fā)明采用大顆粒石英石作為骨料，生產(chǎn)環(huán)境粉塵小，價(jià)格低廉。且通過碾磨大顆粒石英石，使得骨料尺寸差異較大，獲得的涂料制備的殼型透氣性好，負(fù)壓澆注條件下能夠有效減少鑄件氣孔缺陷，并減輕增碳問題。碾磨細(xì)化后的石英石強(qiáng)化了涂料自身的粘結(jié)性，利于減輕鑄件粘砂，降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及消失模鑄造涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種消失模鑄造專用涂料及其制備方法。
背景技術(shù)
消失模鑄造是一種按鑄件尺寸制成比例合適的泡沫模型，在泡沫模型表面涂刷消失模專用耐火涂料，烘干涂料后，將模型埋入干砂中振動(dòng)、造型，在負(fù)壓條件下澆注高溫金屬液，泡沫模型氣化，金屬液體占據(jù)模型位置并冷卻凝固后形成鑄件的新型鑄造方法。該方法因其無需取模、無分型面、鑄件尺寸精度高、加工余量少等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為21世紀(jì)的綠色鑄造技術(shù)。
鑄造涂料的主要性能指標(biāo)包括涂覆性、透氣性、耐火性、強(qiáng)度、潰散性等。作為消失模鑄造技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，涂料性能的優(yōu)劣直接影響到鑄件品質(zhì)的好壞，尤其是鑄件表面粘砂、氣孔、夾雜等冶金缺陷。
一方面，消失模鑄造的泡沫模型通常以聚苯乙烯泡沫(C8H8)為原材料，碳元素含量高，約為92％。金屬液體充型過程中，聚苯乙烯泡沫迅速氣化產(chǎn)生大量氣體，容易造成鑄件內(nèi)部的氣孔缺陷，同時(shí)聚苯乙烯高溫?zé)峤馍纱罅炕钚暂^高的碳，容易導(dǎo)致鑄鋼件發(fā)生增碳問題，其中，低碳鋼的增碳問題尤為嚴(yán)重。另一方面，消失模鑄造涂料中應(yīng)用廣泛的原材料為石英粉，由于石英粉顆粒較細(xì)，容易分散在空氣中造成粉塵污染，嚴(yán)重影響涂料操作人員的身體健康，甚至導(dǎo)致肺矽病。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種消失模鑄造專用涂料及其制備方法，以減少涂料制備過程中的粉塵污染，減少鑄件氣孔并減輕鑄件增碳問題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是降低涂料制備過程中的粉塵污染，減少鑄件氣孔并減輕鑄件增碳問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種消失模鑄造專用涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)原材料準(zhǔn)備：以石英石作為骨料，并稱取石英石450～500份，白乳膠10～20份，羧甲基纖維素鈉10～15份，鈉基膨潤土20～30份，木薯改性淀粉10～15份，硼酸10～15份，氧化鐵紅10～15份，碳酸鈉1～2份，水400～500份；
(2)加料：將所述原材料加入金屬滾筒，并在所述金屬滾筒中放入金屬球，關(guān)閉所述金屬滾筒；
(3)涂料制備：驅(qū)動(dòng)所述金屬滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述金屬球碾磨所述骨料，并充分?jǐn)嚢杷鲈牧希@得質(zhì)地均勻的涂料；
(4)涂料盛放：碾磨結(jié)束后，將所述涂料轉(zhuǎn)移至涂掛池。
進(jìn)一步地，所述步驟(1)中的所述石英石的粒徑為4～32mm。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)中的所述金屬球的直徑為100mm。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)中的所述金屬球的總體積為所述石英石的總體積的50％～100％。
進(jìn)一步地，所述步驟(3)中的所述金屬滾筒的轉(zhuǎn)速為40～80r/min。
進(jìn)一步地，所述步驟(3)中的所述金屬滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為20～28h。
進(jìn)一步地，所述步驟(4)中的所述涂掛池包含攪拌裝置。
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