[發明專利]一種超柔性碳纖維預浸布及其制備工藝

在審

• 申請號: 201910432738.8
• 申請日: 2019-05-23
• 公開（公告）號: CN110183820A
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 姜波
• 申請（專利權）人: 威海寶威新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L9/02;C08K3/36;C08J5/24
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

1.一種超柔性碳纖維預浸布，其特征在于該碳纖維預浸布由碳纖維和黏連碳纖維的膠液組成，所述的碳纖維和黏連碳纖維膠液的重量份比為碳纖維55-65份，膠液為35-45份，所述的膠液的配方由雙酚A型環氧樹脂、丁腈橡膠、高純度固態環氧樹脂、雙氰胺、促進劑和二氧化硅組成，所述的雙酚A型環氧樹脂、丁腈橡膠、高純度固態環氧樹脂、雙氰胺、促進劑和二氧化硅的重量份分別為雙酚A型環氧樹脂20-30份、丁腈橡膠20-30份、高純度固態環氧樹脂10-30份、雙氰胺1-6份、促進劑1-5份、二氧化硅1-5份。

2.根據權利要求1所述的一種超柔性碳纖維預浸布，其特征在于所述的促進劑為咪唑類催化劑。

3.根據權利要求1所述的一種超柔性碳纖維預浸布，其特征在于所述的雙酚A型環氧樹脂采用環氧當量為184-190g/eq，溶解黏度為12000-15000mpa.s/25℃，色相（G）為1.0max。

4.根據權利要求1所述的一種超柔性碳纖維預浸布，其特征在于所述的高純度固態環氧樹脂由高純度固態環氧樹脂A和高純度固態環氧樹脂B組成，所述的高純度固態環氧樹脂A和高純度固態環氧樹脂B的重量份分別為高純度固態環氧樹脂A為10-20份，高純度固態環氧樹脂B為1-10份，所述的高純度固態環氧樹脂A采用環氧當量為450-500g/eq，軟化點為64-74℃，所述的高純度固態環氧樹脂B采用環氧當量為1800-2400g/eq，軟化點為130-150℃。

5.一種超柔性碳纖維預浸布的制備工藝，其特征在于該制備工藝的步驟如下：

（一）、配膠液：取雙酚A型環氧樹脂、丁腈橡膠、高純度固態環氧樹脂、雙氰胺、促進劑和二氧化硅，按照重量份分別取雙酚A型環氧樹脂20-30份、丁腈橡膠20-30份、高純度固態環氧樹脂10-30份、雙氰胺1-6份、促進劑1-5份、二氧化硅1-5份，所述的促進劑為咪唑類催化劑，首先將丁腈橡膠和雙酚A型環氧樹脂進行混合，混合升溫至150℃，再加入高純度固態環氧樹脂，進行攪拌1-3小時，然后降溫至50℃，加入雙氰胺和二氧化硅，進行攪拌0.3-0.5小時，再加入咪唑類催化劑，混合時間為10-20分鐘，取出后迅速冷凍至零下5℃，進行低溫保存，在使用時在水浴溫度為60-80℃的溫度下進行化開；

（二）、涂抹：將步驟（一）混合均勻后的膠液按照每平方米15~200g膠液均勻涂抹在離型紙上，離型紙厚度為80-150μm，寬度為30mm-1300mm；

（三）、復合：將步驟（二）中涂抹好膠液的離型紙對稱的放置在兩個壓輥之間，然后取厚度為0.03mm-0.3mm的纖維絲平鋪穿過兩層涂滿膠液的離型紙之間，采用每平方厘米30Gpa的壓力進行壓制復合，壓輥的溫度為80-120攝氏度，壓輥的速度為1-20米/分鐘，并冷卻。

6.根據權利要求1所述的一種超柔性碳纖維預浸布的制備工藝，其特征在于所述的步驟（一）種所述的高純度固態環氧樹脂由高純度固態環氧樹脂A和高純度固態環氧樹脂B組成，所述的高純度固態環氧樹脂A和高純度固態環氧樹脂B的重量份分別為高純度固態環氧樹脂A為10-20份，高純度固態環氧樹脂B為1-10份，所述的高純度固態環氧樹脂A采用環氧當量為450-500g/eq，軟化點為64-74℃，所述的高純度固態環氧樹脂B采用環氧當量為1800-2400g/eq，軟化點為130-150℃。