[發(fā)明專利]一種金屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳/不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合阻燃材料制備方法及其應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910431900.4 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110183831A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-08-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 喻源;陳忠偉;張慶武 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08L67/06 | 分類號(hào): | C08L67/06;C08K9/04;C08K3/28;C08G83/00;C01B21/082 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 210009 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合阻燃材料 石墨 氮化碳 不飽和聚酯樹(shù)脂 金屬有機(jī)框架 修飾 不飽和聚酯 引發(fā)劑 氯化鐵六水合物 對(duì)苯二甲酸 充分混合 反應(yīng)條件 合成路線 力學(xué)性能 綠色環(huán)保 熱穩(wěn)定性 三聚氰胺 原料成本 原料組成 阻燃性能 后固化 添加量 相容性 重量份 阻燃劑 熱法 制備 成型 合成 燃燒 應(yīng)用 成功 | ||
1.一種金屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳/不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合阻燃材料,其特征在于,所述不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合阻燃材料主要由以下重量份原料組成:不飽和聚酯96~100份,三聚氰胺10~20份,對(duì)苯二甲酸5份,氯化鐵六水合物2份,引發(fā)劑2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面改性雜化碳微球/不飽和聚酯阻燃復(fù)合材料,其特征在于,所述引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰。
3.一種權(quán)利要求1所述的金屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳/不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合阻燃材料的制備方法,其特征在于,主要包括以下步驟:
(1)稱取三聚氰胺加入帶蓋的陶瓷坩堝中,并使用馬弗爐在550℃下煅燒4小時(shí),在自然冷卻后,使用瑪瑙研缽將黃色產(chǎn)物研磨成粉末,得到石墨氮化碳;
(2)將對(duì)苯二甲酸加入到N,N-二甲基甲酰胺中,攪拌直到對(duì)苯二甲酸充分溶解,得到溶液A;
(3)將石墨氮化碳加入到溶液A中,攪拌5分鐘,得到溶液B;
(4)將氯化鐵六水合物加入到溶液B中,攪拌30分鐘,得到溶液C;
(5)將溶液C引入聚四氟乙烯襯里的鋼制高壓釜中,在150℃下加熱12小時(shí),冷卻至室溫后,將漿液離心并分別用N,N-二甲基甲酰胺,乙醇和去離子水洗滌,再在80℃的真空烘箱中干燥12小時(shí),得到顆粒A;
(6)將顆粒A在350℃空氣中退火2小時(shí),得到金屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳;
(7)將金屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳、引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰加入到不飽和聚酯樹(shù)脂中,攪拌20~60分鐘,混合均勻后得到溶液D;
(8)將溶液D倒入聚四氟乙烯模具中,注模后放入干燥箱,固化脫模后得到屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳/不飽和聚酯復(fù)合阻燃材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳/不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合阻燃材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)、(2)、(3)、(4)所述攪拌為磁力攪拌,步驟(7)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為500~700轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳/不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合阻燃材料的制備方法,其特征在于,步驟(7)中金屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳的添加量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的4%;引發(fā)劑的添加量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬有機(jī)框架修飾石墨氮化碳/不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合阻燃材料的制備方法,其特征在于,步驟(8)所述的固化條件為:80℃條件下恒溫60分鐘,110℃條件下恒溫180分鐘。
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