[發明專利]一種超細金屬線的連續電鍍生產線

在審

• 申請號: 201910430105.3
• 申請日: 2019-05-22
• 公開（公告）號: CN110004474A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 鄭太奎;鄧軍;馬瓏珂
• 申請（專利權）人: 四川威納爾特種電子材料有限公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D19/00;C25D21/12
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本發明公開了一種超細金屬線的連續電鍍生產線，適用于金屬線直徑為10μm～100μm、鍍層厚度為0.1μm～0.3μm的電鍍生產線，生產線呈直線布置，包括設置于生產線頭部的放線組件、設置于生產線中部的電鍍組件和設置于生產線尾部的收線組件。本發明結構簡單，通過收線組件和放線組件調節收線速度，從而調節放線速度，使待電鍍金屬絲不會因為收線端或放線端的力不平衡從而導致金屬絲拉斷，通過放線控制模塊中的角度傳感器和扭矩傳感器實時調節放線端的速度，而收線控制箱內的PLC控制器控制收線速度，拉動金屬絲改變搖臂的旋轉角度，從而調節放線速度，并不需要復雜的機械調節結構即可完成對金屬絲的連續電鍍，電鍍效率高，控制方式易實現，自動化程度較高。

技術領域

本發明涉及電鍍設備技術領域，特別是一種超細金屬線的連續電鍍生產線。

背景技術

鍵合絲是半導體器件和集成電路組裝時為使芯片內電路的輸出和輸入的鍵合點與引線框架的內接觸點之間實現電氣連接而使用的微細金屬絲內引線，鍵合效果的好壞直接影響集成電路的性能；鍵合絲主要分為四種：鍍鈀銅線、鍍金合金線、鍵合金線和鍵合銅線。隨著目前電子元器件的體積逐漸減小，這就要求生產電子元器件的原材料要更加精細小巧，而對于電子元器件中作為連接半導體器件和集成電路的鍵合絲的制作要求就要更高，鍵合絲的直徑要更細，這就對鍵合絲的生產工藝和設備提出了更高的要求。目前鍵合絲的直徑一般在15μm～300μm，但是對于10μm～100μm直徑的鍵合絲來說，在生產的過程中，由于鍵合絲的直徑太細，在電鍍的過程中極易被拉斷，尤其是在連續電鍍的過程中，由于電鍍生產線設備長達幾米到十幾米，在連讀電鍍的過程中鍵合絲更容易被拉斷，所以對電鍍生產線的收放線系統提出了更高、更精準的要求，但是現有的針對超細金屬絲的電鍍生產線為了達到能夠連續地電鍍，往往設備復雜、控制方式繁瑣，如申請號201410026346.9（超細金屬絲連續電鍍自動生產線），就存在設備復雜、控制方式繁瑣的問題，還加裝了輔助驅動機構，并且現有的超細連續電鍍生產線存在電鍍效率不高的問題，亟需設計一種能夠電鍍超細金屬絲的電鍍生產線，并且能夠同時兼備設備簡單、控制方式易實現和電鍍效率高的優點。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種超細金屬線的連續電鍍生產線。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種超細金屬線的連續電鍍生產線，適用于金屬線直徑為10μm～100μm、鍍層厚度為0.1μm～0.3μm的電鍍生產線，生產線呈直線布置，包括設置于生產線頭部的放線組件、設置于生產線中部的電鍍組件和設置于生產線尾部的收線組件。

所述放線組件包括放線機架、設置于放線機架上表面的放線箱、設置于放線箱內的放線控制模塊和若干組放線機構，每一組所述放線機構均包括角度傳感器、扭矩傳感器、搖臂、固定桿和第一旋轉電缸，所述放線箱的側壁上設置有上下一一對應的固定孔和限位槽，所述搖臂的一端設置有旋轉軸，所述角度傳感器和扭矩傳感器均套裝在旋轉軸上，所述旋轉軸的兩端通過鉸支座固定在放線箱的內壁上；所述搖臂的另一端設置有第一導線輪，所述固定桿的一端穿過固定孔與放線箱的內壁固定，固定桿呈水平方向且凸出于放線箱設置，固定桿的另一端上設置有第二導線輪，所述放線箱的頂部設置有臺階式支架，每一個所述第一旋轉電缸呈臺階式固定在臺階式支架上，每一個第一旋轉電缸的輸出軸上均設置有放線輪，所述放線輪上纏繞金屬線，所述金屬線依次通過第一導線輪和第二導線輪后進入電鍍組件中進行電鍍。

所述電鍍組件包括電鍍機架、設置于電鍍機架下方的排水管路和設置于電鍍機架中部的給水管路，所述電鍍機架的上設置有若干個分隔設置的操作池，每一個所述操作池的底部通過管道連接有貯液箱，所述操作池與貯液箱之間還設置有循環泵。