[發(fā)明專利]一種在微米盤上生長鈷酸鎳納米線陣列的復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910430061.4 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110137473B | 公開(公告)日: | 2021-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉金云;丁穎藝;韓闐俐;鐘艷;張敏;龍佳煒;黃家銳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽師范大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M4/36 | 分類號(hào): | H01M4/36;H01M4/52;H01M10/0525;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 任晨晨 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微米 生長 鈷酸鎳 納米 陣列 復(fù)合材料 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種微米盤上生長鈷酸鎳納米線陣列的復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
1)將鐵鹽和氫氧化鈉置于聚乙二醇和水的混合溶液中,攪拌混勻,再加入鋇鹽繼續(xù)攪拌,所得混合溶液水熱反應(yīng),得到微米級(jí)片狀結(jié)構(gòu)的氧化鐵;
2)將步驟1)得到的微片結(jié)構(gòu)的氧化鐵除雜質(zhì);
3)將步驟2)處理后的微片結(jié)構(gòu)的氧化鐵與鎳源、鈷源和尿素一起置于去離子水中,混合后,再加入氟化銨攪拌混勻,然后將得到混合溶液水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束得產(chǎn)物;
4)將步驟3)所收集產(chǎn)物在空氣氛圍下退火焙燒,得到微米盤上生長鈷酸鎳納米線陣列的復(fù)合材料;
步驟3)中尿素與氟化銨物質(zhì)的量之比為18:7,微片結(jié)構(gòu)的氧化鐵與尿素物質(zhì)的量之比范圍是1:24-1:120;
步驟3)中鎳源與鈷源的摩爾比為1:2,微片結(jié)構(gòu)的氧化鐵與鎳源摩爾比為1:2-1:10;
所制備的微米盤上生長鈷酸鎳納米線陣列的復(fù)合材料形貌為:在微片結(jié)構(gòu)的氧化鐵圓盤側(cè)邊生長放射狀三維陣列結(jié)構(gòu)鈷酸鎳納米線陣列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟1)中鐵鹽和鋇鹽的摩爾比為13:1,鐵鹽在混合溶液中濃度為0.19-0.20mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟1)中所述水熱反應(yīng)溫度為180℃~200℃,反應(yīng)時(shí)間為22~26小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于,步驟3)中所述鎳源在混合溶液中濃度為0.025mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟3)中所述水熱反應(yīng)溫度為100℃~140℃,反應(yīng)時(shí)間2~4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟4)中所述焙燒溫度為400℃~500℃,焙燒時(shí)間1.5~2.5小時(shí)。
7.一種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的微米盤上生長鈷酸鎳納米線陣列的復(fù)合材料。
8.一種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的微米盤上生長鈷酸鎳納米線陣列的復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。
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