[發(fā)明專利]一種用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910429834.7 | 申請(qǐng)日： | 2019-05-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110180761A | 公開（公告）日： | 2019-08-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡斌 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 琦佳信息科技（珠海市橫琴新區(qū)）有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B05D5/08 | 分類號(hào)： | B05D5/08;B05D3/10;B05D1/38;B05D7/00;B05D3/06;C09D201/00;C09D201/02;C09D7/61 |
| 代理公司： | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人： | 黃琳娟 |
| 地址： | 519000 廣東省珠海*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 固化 滲透劑 面漆 聚合 地板 底漆層 耐磨面 著色板 制作 用水性涂料 漆板 油漆 有效降低成本 底漆涂布 環(huán)境友好 素板表面 著色處理 耐刮 耐磨 砂光 質(zhì)感 加工 粉塵 | ||
本發(fā)明涉及一種用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法。本發(fā)明的制作方法，包括以下步驟：(1)對(duì)素板表面進(jìn)行著色處理，得到著色板；(2)在著色板上進(jìn)行聚合滲透劑涂布，然后固化，著色板上形成聚合滲透劑層；(3)在聚合滲透劑層上進(jìn)行底漆涂布，然后固化，聚合滲透劑層上形成底漆層；(4)在底漆層上進(jìn)行面漆A涂布，然后固化，底漆層上形成面漆A層；(5)在面漆A層上進(jìn)行面漆B涂布，然后固化，得到漆板；(6)對(duì)漆板進(jìn)行固化，即得到耐磨面地板。本發(fā)明的制作方法無需對(duì)油漆進(jìn)行砂光，有效降低成本；不會(huì)產(chǎn)生油漆粉塵，對(duì)環(huán)境友好；所制作的地板耐磨、耐刮，同時(shí)兼顧良好質(zhì)感。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法。
背景技術(shù)
隨著地板行業(yè)的高速發(fā)展，實(shí)木復(fù)合地板越發(fā)地成為消費(fèi)者在家裝時(shí)首要的選擇。消費(fèi)者首選實(shí)木復(fù)合地板的主要原因是，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：木質(zhì)感強(qiáng)、紋理自然、材質(zhì)穩(wěn)定、環(huán)保耐用、物美價(jià)廉。然而，傳統(tǒng)地板表面不耐磨，容易出現(xiàn)刮傷、脫漆的現(xiàn)象；耐磨耐刮性能不能與質(zhì)感兼顧；傳統(tǒng)的地板在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，多次砂光油漆，導(dǎo)致成本過高；此外，由于砂光產(chǎn)生的油漆粉塵也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并不符合當(dāng)今重視環(huán)境保護(hù)的國策。
因此，需要開發(fā)一種新型的超耐磨地板的制作方法，生產(chǎn)過程無需對(duì)油漆進(jìn)行砂光處理，無粉塵污染對(duì)環(huán)境友好，制作的地板耐磨、耐刮、同時(shí)具備良好質(zhì)感。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法。在生產(chǎn)過程中無需對(duì)油漆進(jìn)行砂光，有效降低成本；并且不會(huì)產(chǎn)生油漆粉塵，對(duì)環(huán)境友好；所制作的地板耐磨、耐刮，同時(shí)兼顧良好質(zhì)感。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種用水性涂料加工耐磨面地板的制作方法，包括以下步驟：
(1)對(duì)素板表面進(jìn)行著色處理，得到著色板；
(2)在著色板上進(jìn)行聚合滲透劑涂布，然后固化，著色板上形成聚合滲透劑層；
(3)在聚合滲透劑層上進(jìn)行底漆涂布，然后固化，聚合滲透劑層上形成底漆層；
(4)在底漆層上進(jìn)行面漆A涂布，然后固化，底漆層上形成面漆A層；
(5)在面漆A層上進(jìn)行面漆B涂布，然后固化，得到漆板；
(6)對(duì)漆板進(jìn)行固化，即得到耐磨面地板。
優(yōu)選地，步驟(2)中所述聚合滲透劑包括按重量份計(jì)的以下組分：水性高溫有機(jī)硅改性樹脂20-40份、水性UV樹脂45-60份、光引發(fā)劑2-4份、水性潤濕劑0.5-1份、水性分散劑0.5-1份、水性流平劑0.1-0.5份、水性滲透劑0.1-0.5份、去離子水10-15份。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑BP中的一種或兩種；水性潤濕劑為BYK348。
本發(fā)明中，水性UV樹脂為UV固化樹脂，水性高溫有機(jī)硅改性樹脂為熱固化樹脂。進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟(2)中所述水性UV樹脂能與木質(zhì)羥基纖維結(jié)合反應(yīng)。
本發(fā)明中，素板經(jīng)過著色處理后，聚合滲透劑能有效與木質(zhì)羥基纖維結(jié)合反應(yīng)，固定色彩。
優(yōu)選地，步驟(2)中所述聚合滲透劑的涂布量為18-25g/m2，涂布速度為15-20m/min；所述固化為UV固化，溫度為75-85℃，固化速度為15-20m/min。
在本發(fā)明中，UV固化后的聚合滲透劑的固化程度為45-55％，以保持涂層間的相溶性。
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